[实用新型]一种可拆重复利用的预制墙板支模孔预留孔组合工装

说明书

本实用新型公开了一种可拆重复利用的预制墙板支模孔预留孔组合工装，该组合工装由带由螺纹杆、圆台形杯罩底座、内螺纹埋件杆组成；构件制作成型后反向拧出内螺纹埋件杆和拆模时取出圆台形杯罩底座；工装取出后可继续周转使用，并在预制墙板内形成穿孔，精准定位满足现场支模孔预留洞在预制墙板两面进行模板安装的需要，规避不同材质的支模孔预留在墙板构件内存在的渗水隐患等影响建筑使用功能的难题，而且孔洞排布美观、经济效益好、方便操作、提高工效、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及装配式预制混凝土构件技术领域，尤其涉及一种可拆重复利用的预制墙板支模孔预留孔组合工装。

背景技术

装配式建筑具有绿色、节能、低碳、环保的特点，且易于实现建筑部件化、建筑工业化和产业化，近年来在我国得到了广泛应用。装配式建筑中的墙板多采用预制混凝土墙板，考虑到现浇段模板安装及固定需要，预制混凝土墙板制作时会预留相应的支模孔，便于模板安装。预制构件生产过程中的支模孔位置是否精准、适用将直接影响项目预制构件安装进度，同时美观、便捷、环保也对预制构件质量提升的要求。

装配整体式结构中所涉及的预制混凝土墙板等构件均在工厂内加工制作。现浇段模板安装及固定涉及利用预制构件墙板内的事先预埋的支模孔进行固定，若采用常规的支模孔预埋，如采用预埋PVC管作为支模孔，预制构件生产后留在构件中，不可拆卸，不仅造成材料浪费，同时PVC材质光滑，加大现场孔洞封堵难度，后期存在渗水隐患，且PVC管受混凝土挤压易歪斜，生产过程中支模孔的位置及角度发生偏差，造成支模孔偏位、歪斜等问题，则与现场模板孔洞不能贯通使用，加大维修量和构件不合格品率，增大施工难度，降低作业效率。采用可拆卸重复利用的支模孔预留孔组合工装可解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可拆重复利用的预制墙板支模孔预留孔组合工装，确保墙板起吊脱模后支模孔可拆卸重复利用，同时支模孔预留洞满足现场现浇段模板安装固定时定位精准、安装便捷、外观美观的需要，并规避了常规支模孔预留在墙板构件内存在的渗水隐患和厂区生产作业时歪斜偏位的可能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可拆重复利用的预制墙板支模孔预留孔组合工装，包括有螺纹杆、内螺纹埋件杆和杯罩底座，所述的螺纹杆的下端焊接固定在模台上，所述的杯罩底座中心开有供螺纹杆穿过的通孔，所述的杯罩底座套在螺纹杆上，在所述的内螺纹埋件杆的下端开有内螺纹孔，内螺纹埋件杆拧进所述的螺纹杆，并压紧杯罩底座。

所述螺纹杆长度为35mm，直径为14mm。

所述的杯罩底座为空心圆钢台，高度为15mm，顶端直径30mm，底端直径为40mm，壁厚为7.5mm，顶端中心开所述的通孔。

所述的内螺纹埋件杆的顶端外径为30mm，顶端开有13mm*13mm*20mm的方孔，下端外径为25mm，内螺纹孔深度为25mm、内径为14mm。

本实用新型的优点是：本实用新型解决了预制墙板构件的传统支模孔预留洞不可拆卸重复利用，对安装过程中位置精度要求高，后期渗水隐患等影响建筑使用功能的难题，而且孔洞排布美观、经济效益好、方便操作、提高工效、安全可靠。通过使用可拆重复利用的预制墙板支模孔预留孔组合工装，在预制墙板构件中可以重复利用，在安装固定时对预埋位置的精度要求低方便连接安装，由于埋件不留于构件内在后期使用时不存在渗水隐患的问题，成型效果好。相比较传统的预埋件，大大节省的材料的使用，降低成本，提升预制构件质量。

附图说明

图1本实用新型支模孔预留孔组合工装安装示意图；

图2本实用新型支模孔预留孔组合工装主视图；

图3本实用新型螺纹杆俯视图；

图4本实用新型杯罩底座俯视图；

图5本实用新型内螺纹埋件杆俯视图。