[实用新型]一种压力钢管的焊缝自动化检测设备

说明书

本实用新型公开了一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，包括用于盛放钢管的储存箱，所述储存箱的底面靠近两端的位置对称焊接固定有安装板，安装板内转动安装有转动板，且储存箱的底面焊接固定有挡块，通过挡块能够对转动板进行限位，从而避免转动板滑出转动板外，转动板之间安装有同轴的连接杆，且连接杆的两端分别与一个转动板固定连接，其中一个转动板与步进电机的输出轴固定连接，步进电机通过螺栓固定安装在连接板上，连接板焊接固定在储存箱的外壁上，转动板上均匀开设有三个卡槽。本实用新型在实际使用时，能够实现钢管的自动上料和出料，自动化程度高，使用方便，极大降低了工作人员的工作难度。

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种压力钢管的焊缝自动化检测设备。

背景技术

压力管，即压力钢管或称作水压钢管，为一种用来输送极大水压水流的钢制管路。其中，钢管内属于封闭性的环境，并且水流的强度可以透过水闸门或是栅栏的开关进行控制。

钢管加工完成后，通常需要对其焊缝进行检测查看是否漏水，现有的检测方法有很多，比如气密封检测，通过在焊缝上涂抹肥皂水，并将钢管的两端堵住密封，然后向钢管中注入空气，如果有气泡产生，就可以检测到焊缝的密封性差。而现有的设备在实际使用时，还需要工作人员将钢管放置到检测设备中，在完成检测工作后，还需要将钢管取出来，自动化程度低，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，来解决实际使用中，遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，包括用于盛放钢管的储存箱，所述储存箱的底面靠近两端的位置对称焊接固定有安装板，安装板内转动安装有转动板，且储存箱的底面焊接固定有挡块，通过挡块能够对转动板进行限位，从而避免转动板滑出转动板外，转动板之间安装有同轴的连接杆，且连接杆的两端分别与一个转动板固定连接，其中一个转动板与步进电机的输出轴固定连接，步进电机通过螺栓固定安装在连接板上，连接板焊接固定在储存箱的外壁上，转动板上均匀开设有三个卡槽。

优选的：所述储存箱的内部设有导管斜面，导管斜面的底端开设有贯穿储存箱底部的出管口，储存箱在设计时，出管口的大小与钢管的横截面积大小相同，在将钢管放置到储存箱中后，通过导管斜面的设计，能够使钢管依次通过出管口落出。

钢管从出管口落出后，落到转动板的卡槽中，且钢管的两端分别通过储存箱底面两端设置的转动板卡住固定，此时步进电机驱动转动板转动120°，将钢管通过安装板和转动板的卡槽固定住，此处为钢管的检测工位，检测完成后，步进电机驱动转动板转动120°，移动到安装板和挡块之间行程的开口处，此时钢管在重力作用下自动落出。

优选的：所述储存箱的底面两端均焊接固定有固定板，固定板朝向转动板的一侧与水平设置的液压杆一端固定连接，液压杆的另一端与密封板固定连接，密封板的位置与钢管的检测工位对应，液压杆由外部液压系统控制伸缩，当步进电机转动时，液压杆收缩使密封板与钢管分离，当步进电机停止转动时，液压杆伸长，通过密封板将钢管的两端堵住密封，从而方便进行检测工作。

优选的：所述密封板上开设有通气孔，通气孔与外部的供气源连通，在进行检测时，先在钢管的焊缝处涂抹上肥皂水，然后通过供气源向钢管内注入空气，如果肥皂水处出现气泡，就可以确定该钢管焊缝的密封性差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在实际使用时，能够实现钢管的自动上料和出料，自动化程度高，使用方便，极大降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为一种压力钢管的焊缝自动化检测设备的结构示意图一。

图2为一种压力钢管的焊缝自动化检测设备的结构示意图二。