[实用新型]一种烤箱

说明书

本实用新型涉及一种烤箱，包括箱体和设置在该箱体中的内胆，所述箱体的背部于上述内胆的后侧设置有进风腔，而箱体的底部于上述内胆的下方设置有散热腔，上述进风腔的腔壁上分别开设有进风口、出风口以及散热孔，其中，上述进风口和散热孔分别与外界相通，而进气腔进风腔中安装有与上述进风口相对的进风风扇，且该进风腔的出风口与上述散热腔通过通风口相流体连通。与现有技术相比，本实用新型能起到对烤箱底部散热的作用，同时散热腔中降温后的多余气体则能通过通风口由散热孔外排。其中，通过进风风扇的转动而形成流速较快的气流，与现有的自然流动的散热方式相比能大大提高散热效果和散热效率。

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱内部的加热系统包括安装在内胆内顶面上的顶部加热管、设置在内胆背板上的背部加热管以及安装在内胆底面上的底部加热管，这样烤箱工作状态下底部加热管产生的余热会导致烤箱底部温升，而烤箱底部的温升是重要的安全指标，不仅影响用户的使用体验，同时也会对烤箱的性能造成影响。

目前，解决烤箱底部温升的方式主要有两种：(1)通过使用温控器对烤箱底部温度进行监控，避免烤箱底部温度过高；(2)通过金属铁丝和在底板增设加筋来抬高保温棉的结构，并在底板和保温棉之间设计空气夹层，利用空气夹层的通风来降低烤箱底部温度。其中，第一种方式中，烤箱工作过程中，可能会使烤箱底部温度频繁达到温控器的临界温度，导致温控器频繁的断开和闭合，这样对温控器的性能要求较高，从而影响整机成本。第二种方式中，利用机器内加筋等结构来形成空气夹层的方案，在产线量产时无法保证每台机器的空气夹层的一致性，温度控制的一致性不佳。此外，上述两种方式的散热过程中，热空气均处于自然流动状态，散热效果不佳。

由上可见，现有的避免烤箱底部温升过高的方式还有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能降低底部温升的烤箱。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种底部散热效果好的烤箱。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱，包括箱体和设置在该箱体中的内胆，其特征在于，所述箱体的背部于上述内胆的后侧设置有进风腔，而箱体的底部于上述内胆的下方设置有散热腔，上述进风腔的腔壁上分别开设有进风口、出风口以及散热孔，其中，上述进风口和散热孔分别与外界相通，而进风腔中安装有与上述进风口相对的进风风扇，且该进风腔的出风口与上述散热腔通过通风口相流体连通。

进一步，还包括设置在内胆背板上的热风机，该热风机包括热风风扇和沿前后方向延伸的风扇轴，该热风风扇和上述进风风扇均安装在该风扇轴上。这样无需另设驱动装置，利用烤箱原有的驱动部件即能实现进风风扇的转动，并且进风风扇与热风风扇同步转动，烤箱启动时，进风风扇即开始工作，方便烤箱的控制。

进一步，所述箱体的背面上罩设有后罩板，该后罩板的前表面与箱体的背面之间形成前后延伸的安装间隙，该后罩板的中部水平朝后隆起而形成圆台状的且朝前开口的凹槽，该凹槽构成上述进风腔，且该凹槽的槽口构成进风腔的出风口，而上述进风口开设在该凹槽的后侧壁上。从而能较好地形成进风腔结构，并且实现进风腔的高效进风和出风。

进一步，所述箱体底板的上表面与上述内胆的底面之间形成上述散热腔，从而能更好地对烤箱底部进行散热，且上述通风口开设在箱体背板的下端，上述散热孔开设在上述后罩板上并位于上述凹槽的下方，且该散热孔与上述通风口前后相对，从而能使散热腔中降温后的多余气体能更加高效地通过散热孔外排。

进一步，所述进风风扇包括沿左右方向竖向设置的圆形的支撑板和固定在该支撑板的后表面上的扇叶，该支撑板同心设置在上述凹槽的槽口中，且该支撑板的周缘与凹槽槽口的口缘之间沿周向形成有环状的出风间隙，而该凹槽的槽口上设置有用来遮蔽上述出风间隙的上部的导风遮板。通过设置导风遮板能阻挡进风腔的出风朝上流动，从而能使进风腔的出风最大程度地流入散热腔中，进一步提高散热效率。