[实用新型]一种电缆线生产时端部铜丝绞合装置

说明书

本实用新型公开了铜丝绞合装置领域的一种电缆线生产时端部铜丝绞合装置，包括底座、绞合筒和输送架，绞合筒呈水平设置在底座的顶部中间位置，并与底座通过螺丝固定连接，输送架呈垂直安装在底座的顶部边缘位置；绞合筒还包括侧盖、驱动机构、收卷机构、绞合机构和传动机构，侧盖铰接在绞合筒的末端，驱动机构呈水平安装在绞合筒的顶部边缘位置，收卷机构呈垂直安装在绞合筒的内部中间位置，本实用新型中，通过设置的传动机构配合电机对绞合筒内部元件进行驱动，实现单驱多动，降低能耗的同时还能够使得内部元件保持同步运行，避免各个组件不同步而导致铜丝缠绕打结，能够提高加工过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及铜丝绞合装置领域，具体是一种电缆线生产时端部铜丝绞合装置。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆的导线多采用铜制作而成，其中多股电缆是采用铜丝绞合装置将多股铜丝绞合在一起制作而成。

然而现有的铜丝绞合装置多个旋转加工设备均采用单独的驱动，运转一定时间后容易发生偏差，导致无法实现完全同步，因此绞合过程中会出现铜丝打结的问题，此时必须停机维护。因此，本领域技术人员提供了一种电缆线生产时端部铜丝绞合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆线生产时端部铜丝绞合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线生产时端部铜丝绞合装置，包括底座、绞合筒和输送架，所述绞合筒呈水平设置在底座的顶部中间位置，并与所述底座通过螺丝固定连接，所述输送架呈垂直安装在底座的顶部边缘位置；

所述绞合筒还包括侧盖、驱动机构、收卷机构、绞合机构和传动机构，所述侧盖铰接在绞合筒的末端，所述驱动机构呈水平安装在绞合筒的顶部边缘位置，所述收卷机构呈垂直安装在绞合筒的内部中间位置，所述绞合机构呈垂直安装在绞合筒的一端，所述传动机构呈水平安装在收卷机构与绞合机构之间；

所述输送架包括输送盘、安装架和套筒，所述输送盘呈垂直焊接在安装架的顶端，所述安装架呈垂直设置在底座的顶部边缘位置，并与所述底座通过螺丝固定连接，所述套筒呈水平设置在输送盘的侧壁边缘位置，并与所述输送盘通过螺丝固定连接，所述输送盘还包括通孔、限位机构和凹槽，所述输送盘的边缘位置设有四个水平贯通的通孔，所述限位机构嵌入安装在输送盘的内部边缘位置，所述输送盘的内部边缘位置设有四个对称分布的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括电机和驱动壳，所述电机和驱动壳呈垂直设置在绞合筒的顶部边缘位置，并与所述绞合筒通过螺丝固定连接，所述驱动壳的内部安装有主动轮和皮带，由电机作为绞合筒内部元件的驱动，实现单驱多动，能够降低能耗，同时使得各个元件保持同步运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述收卷机构包括齿轮筒、驱动筒和从动滚筒，两块所述齿轮筒夹持安装在驱动筒的侧壁，并与所述驱动筒焊接，所述从动滚筒嵌入安装在驱动筒的内部中间位置，从动滚筒能够随着齿轮筒一起转动的同时还能够自转，跟随转动以避免铜丝缠绕而不同步，自转过程中通过侧面的收卷筒对铜丝进行收卷。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动筒的内侧设有斜齿条A，所述从动滚筒还包括斜齿条B、主轴、收卷筒和悬架，所述从动滚筒的外表面设有斜齿条B，所述悬架呈垂直安装在齿轮筒的内侧壁，所述主轴呈水平贯穿设置在从动滚筒的中间位置，且所述主轴的末端与悬架铰接，所述收卷筒嵌套安装在主轴的另一端，并与所述主轴之间实现过盈配合，斜齿条A与斜齿条B呈90度啮合，因此驱动筒能够通过斜齿条A带动从动滚筒转动。