[实用新型]一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具

说明书

本实用新型公开了一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具，包括安装壳和端盖体，所述安装壳中部贯穿转动安装有主动杆和从动杆，所述主动杆一端固定安装有主动齿轮，所述主动杆另一端通过连接杆固定安装有把手。本实用新型通过限位盘一侧开设的多个第一限位孔，安装壳靠近限位盘一侧开设的多个第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的形状也相同均为圆弧状，且一端距离限位盘中心的间距值大于另一端距离限位盘的间距值，当从动齿轮转动时带动限位盘进行转动，使得移动杆在第一限位孔和第二限位孔中移动，改变了四根移动杆之间的间距值，内部放置的端盖体的尺寸可以进行改变，从而达到多种尺寸圆形端盖适用的效果。

技术领域

本实用新型涉及液压缸端盖加工技术领域，具体为一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具。

背景技术

液压缸是机械制造业比较常用的一种元器件，液压缸基本上由缸筒和端盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其中端盖起到了支撑、密封、传递动力以及运动的作用，是液压缸必不可少的重要零件，液压缸端盖在制造的过程中需要将车好的圆柱形钢件进行钻铣孔，从而实现了与液压缸的装配功能。

但是，现有的端盖大多为圆形，而现有的夹具只能单一的固定某一种圆形端盖，而无法同时适用于多种尺寸的端盖，同一端盖的两端尺寸也不同，因此在加工不同种类的端盖时需要更换不同的夹具，导致工作效率的降低，并且原有的夹持装置，夹持圆形不够稳定在加工时会进行晃动，因此提出来一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具，以解决上述经常需要更换夹具和夹具夹持圆形端盖不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具，包括安装壳和端盖体，所述安装壳中部贯穿转动安装有主动杆和从动杆，所述主动杆一端固定安装有主动齿轮，所述主动杆另一端通过连接杆固定安装有把手，所述从动杆一端固定安装有限位盘，所述从动杆另一端固定安装有从动齿轮，所述限位盘贯穿活动安装有移动杆，所述移动杆一端固定安装有夹杆。

值得说明的是，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且从动齿轮的直径值等于主动齿轮的直径值的五倍。

值得说明的是，所述限位盘一侧贯穿圆周等距开设有第一限位孔，所述安装壳靠近限位盘一侧贯穿圆周等距开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的数量相同均为四个且位于同一平面，所述第一限位孔和第二限位孔的形状也相同均为圆弧状，且一端距离限位盘中心的间距值大于另一端距离限位盘的间距值。

值得说明的是，所述夹杆靠近端盖体一侧的夹角为150-170度，且夹杆的长度值等于限位盘周长值的0.05-0.025倍。

值得说明的是，所述安装壳一侧贯穿开设有第三限位孔，所述第三限位孔的数量为五个呈等距安装，五个所述第三限位孔的最大间距值等于从动齿轮齿轮槽的宽度值。

值得说明的是，所述第三限位孔中部贯穿可拆卸安装有限位杆，所述限位杆的长度值大于安装壳的外壁宽度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位盘一侧开设的多个第一限位孔，安装壳靠近限位盘一侧开设的多个第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的形状也相同均为圆弧状，且一端距离限位盘中心的间距值大于另一端距离限位盘的间距值，当从动齿轮转动时带动限位盘进行转动，使得移动杆在第一限位孔和第二限位孔中移动，改变了四根移动杆之间的间距值，内部放置的端盖体的尺寸可以进行改变，从而达到多种尺寸圆形端盖适用的效果。

2、本实用新型通过开设的多个第三限位孔，当从动齿轮旋转任意角度时，其中一处第三限位孔都会位于从动齿轮的一个齿轮中，将限位杆插入合适位置的第三限位孔中，限位杆中部与从动齿轮的齿轮槽触碰，防止从动齿轮进行移动，从而达到端盖固定后较为稳定不会晃动的效果。

附图说明