[实用新型]一种具有定向泄压结构的软包电池

说明书

本实用新型公开了一种具有定向泄压结构的软包电池，包括电芯和铝塑膜，所述铝塑膜包覆在电芯外侧，所述铝塑膜于电芯的四周均分别设有封边，所述封边包括经热熔粘合的热封区和不具有铝塑膜的缺口，所述缺口置于所述热封区内，所述缺口的边缘与所述热封区的边缘均间隔有距离，或者所述缺口的内侧边缘与所述热封区的内侧边缘间隔有距离，且所述缺口延伸至所述热封区的外侧边缘。通过打孔设备对热封后的封边进行打孔，在封边内形成缺口，由于封边该处的热封面积小于其他区域，所能承受的压力也小于其他区域，所以当电池内部产生气体或火焰时，封边该处会率先被顶破，气体与热量从该处定向溢出。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种具有定向泄压结构的软包电池。

背景技术

目前锂电池按照外形结构及外壳材料可以分为圆柱形电池、方壳电池和软包电池三种。除了软包电池，其它两种电池在外壳上均有防爆阀作为电池发生热失控时的安全装置。

目前的软包电池不具备防爆阀的设定，在软包电池的使用过程中，可能会出现短路、过充等异常情况，电池内部的温度会迅速升高；正极材料、负极材料和电解液这些物质分解会释放大量的热量和气体，铝塑膜会发生鼓胀，而当压力达到一定值时，铝塑膜封边会发生破裂而排气，而这种破裂具有随机性，且破裂压力一般较高，这种缺陷在锂离子电池成组后，很容易造成电池模组的热失控，引起电池燃烧爆炸，产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有定向泄压结构的软包电池，解决了软包电池在使用过程中因气体膨胀无法定向排出而导致爆炸的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有定向泄压结构的软包电池，包括电芯和铝塑膜，所述铝塑膜包覆在电芯外侧，所述铝塑膜于电芯的四周均分别设有封边，所述封边包括经热熔粘合的热封区和不具有铝塑膜的缺口，所述缺口置于所述热封区内，所述缺口的边缘与所述热封区的边缘均间隔有距离，或者所述缺口的内侧边缘与所述热封区的内侧边缘间隔有距离，且所述缺口延伸至所述热封区的外侧边缘。

作为优选，所述封边包括顶封、底封和分别位于所述电芯左右两侧的侧封，所述缺口位于所述侧封内。

作为优选，当所述缺口的边缘与所述热封区的边缘均间隔距离时，所述缺口的内、外侧边缘平行设置。

作为优选，所述缺口呈四边形。

作为优选，所述缺口为矩形。

作为优选，所述缺口的内侧边缘与所述热封区的内侧边缘之间的距离为1mm～5mm。

作为优选，所述缺口的外侧边缘与所述热封区的外侧边缘之间的距离为1mm～5mm。

作为优选，所述缺口内、外侧边缘之间的距离为1mm～5mm。

作为优选，所述缺口的长度占该侧封边长度的20％～50％。

作为优选，当所述缺口的内侧边缘与所述热封区的内侧边缘间隔距离，且所述缺口延伸至所述热封区的外侧边缘时，所述缺口呈三角形或者梯形。

与现有技术相比，本实用新型的具有定向泄压结构的软包电池的优点在于，

1)铝塑膜热封后，采用打孔类设备在封边位置进行打孔，使得热封后的电池封边内形成缺口，由于封边该处的热封面积小于其他区域，所能承受的压力也小于其他区域，所以当电池内部产生气体与火焰时，封边该处会率先被顶破，气体与热量从该处定向溢出；

2)相较于安装泄压阀门，本实用新型的具有定向泄压结构的软包电池不需要额外购买其他零件，仅需要在常规软包电池生产工艺中增加一道打孔的制备工序即可实现，节省经济成本，便于大规模应用。

附图说明

图1为本实施例中软包电池的结构示意图；