[实用新型]一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机

说明书

本实用新型公开了一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，涉及铝棒加工技术领域，包括加工机体、设置在加工机体一侧的下料箱和设置于下料箱顶部的安装板框，安装板框顶部的前后端之间对称设有若干对安装座，每对安装座上部之间设有安装轴，下料箱一侧下部设有水泵，安装轴前后端的安装板框上均设有用于安装轴输水的输水机构，下料箱内设有用于输水机构过滤杂质的抽水机构；本实用新型结构简单，通过输水机构与安装轴和下料托辊的配合，便于对降温后的铝材进行取放，便于对降温时所使用的水体进行循环利用，同时便于将成型后铝材表面的碎屑进行吸附，通过抽水机构便于对所抽取的水体进行双重过滤，便于避免水体中的杂质对管道造成堵塞。

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，铝棒是铝产品的一种，铝棒在加工生产的过程中需要使用到挤压机对铝棒进行挤压加工，但现有的挤压机在使用的过程中不能对挤出的物料进行有效的接料处理，具体为不能调节接料装置的长度来适应挤出物料的长度；

申请号为CN201921048269.1的实用新型公开了一种铝棒加工用挤压机，该装置通过设置限位杆、限位槽、第一下料机、第二下料机和挡料机构的配合使用，从而实现了对第二下料机位置的固定，通过挡料机构的使用，对挤出的物料进行阻挡，避免了物料脱离第一下料机和第二下料机的表面，解决了现有的挤压机在使用的过程中不能对挤出的物料进行有效的接料处理；

但该装置在使用时，由于铝棒在挤压成型后，成型的铝材具有较高的温度，在温度较高时，铝材因在挤压成型后的温度较高易发生二次变化，导致铝材边缘部位发生变形，进而影响铝材的质量，同时成型后的铝材自身温度较高，不利于工作人员对于铝材的取放；因此，需对上述问题进行优化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，包括加工机体、设置在加工机体出料口一侧的下料箱和设置于下料箱顶部开口处的安装板框，所述安装板框顶部的前后端之间对称设有若干对安装座，每对所述安装座上部之间设有安装轴，所述安装轴中部和前后端的轴体上均设有下料托辊，所述下料箱一侧下部设有水泵，所述下料箱底面中部设有排渣管，所述安装轴前后端的安装板框上均设有用于安装轴输水的输水机构，所述下料箱内设有用于输水机构过滤杂质的抽水机构。

优选地，所述下料箱的内底面为矩形漏斗状，所述排渣管顶端与下料箱内部连通设置；所述安装轴轴体为倒梯形弯折状；所述下料托辊通过密封轴承转动套设在安装轴的轴体上，所述安装轴轴体前后端的下料托辊均倾斜转动设置，所述安装轴内部沿长度开设有输水腔。

优选地，所述安装轴表面均匀开设有若干与输水腔连通设置的出水孔，所述下料托辊表面均匀开设有若干渗水孔，所述下料托辊表面设有一层吸水棉。

优选地，所述输水机构包括两对设置在安装板框顶面前后端两侧的卡箍座，每对所述卡箍座之间横向卡设有分流管，所述安装轴前后端均安装有与输水腔连通的送水管，所述送水管底端与分流管连通设置。

优选地，所述抽水机构包括横向设置在下料箱下部的集水管和设置在下料箱一侧内壁上部的下料箱，所述水泵进水端通过抽水管与集水管一端连通设置，所述水泵出水端设有贯穿进下料箱内的注水管，所述注水管内端与增压箱连通设置。

优选地，所述集水管另一端封闭设置；所述集水管顶部横向等距设有若干集水支管，所述集水支管顶部螺纹套设有过滤套管。

优选地，所述分流管为T型管状，且所述分流管两端封闭设置，所述分流管底端固定连通设有输水管，两根所述输水管底端均与增压箱连通设置。