[实用新型]一种气密性检测用密封腔体

说明书

本实用新型公开了一种气密性检测用密封腔体，包括：密封腔体，所述密封腔体上开有吹气口和吸气口，所述密封腔体内设置有用于隔离待检测产品与密封腔体的仿形内衬，仿形内衬的外表面与密封腔体的内表面贴合，仿形内衬上对应吹气口和吸气口处设有气孔。本实用新型的有益效果是：在密封腔体内安装一个仿形内衬，可避免产品内的流体物质与金属密封腔体接触，从而避免强酸或强碱腐蚀密封腔体，增加密封腔体的使用寿命，节约成本；仿形内衬通过定位柱和定位孔进行定位，并且定位柱的直径略大于定位孔，可起一定的固定作用，因而，在产品漏液时，可快速更换仿形内衬，避免影响下次检测结果。

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，特别是涉及一种气密性检测用密封腔体。

背景技术

在进行气密性检测时，一般是将产品放置到密封腔体内，再将密封腔体抽真空，随后检查产品内的液态物质是否流出；例如，在进行电池产品的气密测试时，产品中分出电解液成分通过负压真空口抽真空释放出来，抽真空后，部分电解液会气化，气化后密封腔体内的气压会发生变化，从而可通过气压检测或气体成分检测的方式来检测电池的气密性；

电池电解液流入密封腔体内后，需要通过通过正压气吹的形式将密封腔体内的电解液成分清理，减少附着，但任然会有存在附着在密封腔体壁上的电解液成分清理不干净，及多次使用测试、积压后会影响再次测试结果，并且，因电池中的电解液是强酸、强碱等腐蚀性液体，还会腐蚀密封腔体，影响密封腔体的使用寿命，造成经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：在检测时，气密性差的产品内的流体物质会残留在密封腔体内，腐蚀密封腔体和影响测试结果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种气密性检测用密封腔体，包括：用于进行气密性检测的密封腔体，所述密封腔体上开有吹气口和吸气口，所述密封腔体内设置有用于隔离待检测产品与密封腔体的仿形内衬，仿形内衬的外表面与密封腔体的内表面贴合，仿形内衬上对应吹气口和吸气口处设有气孔。

进一步地：所述仿形内衬的底部设置有若干个定位柱，密封腔体内对应定位柱处定位孔，定位柱和定位孔均呈圆柱形，定位柱的直径比定位孔的直径大 0.01-0.05mm。

进一步地：所述定位柱内设有微型气孔，微型气孔接通内衬的内部空间与定位孔的内部空间。

进一步地：所述仿形内衬的材质为氟橡胶。

本实用新型的有益效果是：

1、在密封腔体内安装一个仿形内衬，可避免产品内的流体物质与金属密封腔体接触，从而避免强酸或强碱腐蚀密封腔体，增加密封腔体的使用寿命，节约成本；

2、仿形内衬通过定位柱和定位孔进行定位，并且定位柱的直径略大于定位孔，可起一定的固定作用，因而，在产品漏液时，可快速更换仿形内衬，避免影响下次检测结果；

3、仿形内衬由防腐蚀材质制成，优选为氟橡胶，氟橡胶具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐老化性等性能，且真空放气率低，透气性小，完美契合气密性检测的环境条件。

附图说明

图1是本实用新型一种气密性检测用密封腔体的结构示意图；

图2是仿形内衬底部的结构示意图；

图3是图2中的局部放大图A；

图4是气密性检测装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-密封腔体、2-仿形内衬、201-定位柱、202- 微型气孔、3-吹气口、4-吸气口、5-密封压板、6-支架、7-传动模块。

具体实施方式