[实用新型]循环利用反应气体的鼓泡反应釜

说明书

本发明公开了一种循环利用反应气体的鼓泡反应釜，包括：反应釜本体；入料管，其用于加入原料；出料管，其用于将反应液排出；鼓泡管，其位于所述反应釜本体的底部，所述鼓泡管上具有很多小孔，能够将输入的反应气体分散输入到反应液中；集气口，其位于所述反应釜本体的顶部，用于收集未反应完全的反应气体；气泵，其设置在循环管路中，用于给循环管路中的反应气体增压；以及多气路混气阀，其用于将新鲜的反应气体输入到循环管路中，并与未反应完全的反应气体两路混合，一起输入到所述鼓泡管。该鼓泡反应釜可提高反应气体利用率，能够避免反应气体直接排放到鼓泡反应釜外部，造成环境污染或产生危险性可燃气外排。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别是关于一种鼓泡反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。传统上大多采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料制造。

为了满足气液反应的需要，在反应釜安装鼓泡装置，制造了鼓泡反应釜。在现有鼓泡反应釜中，未反应完全的气体一般通过出气口排出。但这种装置存在两个问题：一是反应气体利用率低，造成了原材料浪费；二是在某些反应中，反应气体可能为有毒有害气体，直接排放会造成环境污染。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种循环利用反应气体的鼓泡反应釜，其能够将反应釜未反应完全的气体进行循环利用，提高了反应气体利用率，同时避免反应气体直接排放到鼓泡反应釜外部，造成空气污染。

一种鼓泡反应釜，包括：反应釜本体；入料管，其用于加入原料；出料管，其用于将反应液排出；鼓泡管，其位于所述反应釜本体的底部，所述鼓泡管上具有很多小孔，能够将输入的反应气体分散输入到反应液中；集气口，其位于所述反应釜本体的顶部，用于收集未反应完全的反应气体；气泵，其设置在循环管路中，用于给循环管路中的反应气体增压；以及多气路混气阀，其用于将新鲜的反应气体输入到循环管路中，并与未反应完全的反应气体两路混合，一起输入到所述鼓泡管。

在一较佳实施方式中，所述鼓泡管或其所在平面与水平面的夹角小于等于30度。

在一较佳实施方式中，所述鼓泡管或其所在平面与水平面的夹角小于等于20度。

在一较佳实施方式中，所述鼓泡管或其所在平面与水平面的夹角小于等于10度。

在一较佳实施方式中，所述鼓泡管或其所在平面与水平面的夹角小于等于5度。

在一较佳实施方式中，所述鼓泡管沿水平方向布置。

在一较佳实施方式中，所述鼓泡管具有至少两个分支。

在一较佳实施方式中，所述鼓泡管具有螺旋形结构、中心向外辐射形结构、鱼骨形结构或蛇形结构。

在一较佳实施方式中，所述气泵设置在所述多气路混气阀的上游。

在一较佳实施方式中，所述多气路混气阀能够关闭新鲜的反应气体的输入。

所述鼓泡反应釜能够应用于反应气体鼓泡还原制备铂钌合金催化剂。

本实用新型的鼓泡反应釜，其在顶部设有集气口，能够将从反应液液面排出的未反应完全的反应气体收集，并与新鲜的反应气体两路混合再度流入鼓泡管中，从而实现了反应气体在整个反应中的循环使用，提高了反应气体利用率，同时该循环气路为闭环循环，能够避免反应气体直接排放到鼓泡反应釜外部造成环境污染。在鼓泡还原制备铂钌合金催化剂的反应中，反应气体为氢气和一氧化碳的混合气，使用本鼓泡反应釜，能够最大化降低氢气和一氧化碳气体外排造成的环境污染或产生危险性可燃气外排。进一步，将鼓泡管进行分支或制成螺旋形结构、中心向外辐射形结构、鱼骨形结构或蛇形结构，能够使得反应气体分布覆盖更大面积，提高反应的均匀性和效率。

附图说明