[实用新型]一种应用于高强压铸铝合金的测试装置

说明书

一种应用于高强压铸铝合金的测试装置，属于压铸铝合金领域，以解决铝合金压铸件固定不牢固出现测试数据错误的问题，包括测试平台；所述测试平台的顶部设置有两根横梁，测试平台的右侧前后内侧壁中开设有矩形的内开滑槽，测试平台的前后侧壁中滑动连接有定位组件；所述限位板滑动连接于测试平台的前后侧壁之间，限位板前后两侧滑动连接有支撑板；该应用于高强压铸铝合金的测试装置通过定位组件中的定位板和挤压弹簧将铝合金压铸件的运行方向保持在测试平台的中间处，确保铝合金压铸件在测试时位置固定且准确，并且配合限位板，通过限位板和定位板对铝合金压铸件进行固定，从而提高铝合金压铸件测试时的准确性，也同时提高测试的效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸铝合金技术领域，尤其涉及一种应用于高强压铸铝合金的测试装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，应用于这些行业的铝合金通常采用高强压铸而成，以此来提高铝合金的强度，而这些高强压铸而成的铝合金则需要通过测试才可应用，现有的应用于高强压铸铝合金的测试装置由于装置简单需要通过手工将铝合金压铸件放置到测试装置上，致使测试装置检测效率低下，且测试装置并不对压铸而成的铝合金件进行固定，导致铝合金压铸件在测试时会发生位移，导致测试数据不够准确。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于高强压铸铝合金的测试装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高强压铸铝合金的测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的应用于高强压铸铝合金的测试装置由于装置简单需要通过手工将铝合金压铸件放置到测试装置上，致使测试装置检测效率低下，且测试装置并不对压铸而成的铝合金件进行固定，导致铝合金压铸件在测试时会发生位移，导致测试数据不够准确的问题。

本实用新型应用于高强压铸铝合金的测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种应用于高强压铸铝合金的测试装置，其中，该应用于高强压铸铝合金的测试装置包括有测试平台；

所述测试平台的顶部设置有两根横梁，测试平台的右侧前后内侧壁中开设有矩形的内开滑槽，测试平台的前后侧壁中滑动连接有定位组件；

输送带，所述输送带设置于测试平台的底部平面上；

驱动电机，所述驱动电机安装于测试平台右侧；

液压缸，所述液压缸安装于测试平台的横梁底部；

限位板，所述限位板滑动连接于测试平台的前后侧壁之间，限位板前后两侧滑动连接有支撑板。

进一步的，所述定位组件包括：

定位板，定位板呈矩形板状结构，定位板的底部滑动连接于输送带顶部；

连接杆，连接杆对称焊接于定位板的侧壁上，连接杆的另一端滑动连接于测试平台的侧壁中。

进一步的，所述定位组件还包括：

限位盘，限位盘焊接于连接杆的一端，限位盘设置于测试平台的侧壁外侧；

挤压弹簧，挤压弹簧套接于连接杆外侧，挤压弹簧连接于定位板与测试平台侧壁之间。

进一步的，所述液压缸的伸缩端底部连接有测试板，测试板的底部端面上设置有压力传感器。

进一步的，所述限位板的前后两端滑动连接于测试平台前后侧壁中开设的内开滑槽中，限位板的顶部设置有液压撑杆，液压撑杆的顶部连接于测试平台顶部横向的底面上。

进一步的，所述支撑板滑动连接于限位板内部的滑槽中，支撑板于限位板中对称设置有两个，支撑板的外侧壁中转动连接有滚珠，两个支撑板之间设置有支撑弹簧。