[实用新型]潮模砂模具

说明书

本实用新型公开了一种潮模砂模具，用于将潮模砂成型为砂型，包括：上模，具有上分型面、与上横浇道连接的直浇道上冒口及上模型芯，上模于上分型面上形成有用于成型砂型的主段横浇道的上横浇道；下模具有下分型面及在下分型面上形成的下冒口窝、下模型芯以及分别对应上横浇道的两端的两下横浇道，每一下横浇道与上横浇道对应的外侧壁凸伸有一用于成型砂型的分段横浇道的下横搭接浇道，当上模和下模对位时，在投影方向上，两下横搭接浇道的投影分别与上横浇道两端的投影相交，使得砂型的上模和下模在合模时，主段横浇道与分段横浇道搭接形成砂型的横浇道，可避免砂和渣进入砂型的型腔，达到减少铸件砂眼和渣孔缺陷的目的。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种潮模砂模具。

背景技术

用于制作铸件的砂型的潮模砂模具包括上模和下模，上模用于成型砂型的上模，上模的上分型面上形成有上模型芯和直浇道，下模用于成型砂型的下模，下模的下分型面上形成有下模型芯，当制作砂型时，先将潮模砂模具的上模和下模分别放置于一砂箱中，接着向两砂箱中填充满潮模砂，然后通过潮模砂造型机将潮膜砂压实，压实后再将潮膜砂模具的上模和下模取出，此时，潮模砂成型为砂型的上模和下模，当将砂型的上模和下模合模时两者形成多个砂型的型腔，且在砂型上模中形成直浇道及在砂型下模的下分型面上形成有与直浇道和型腔连通的横浇道，接着将高温的金属液体从砂型上模的直浇道的浇口浇入，此时，金属液体自直浇道经横浇道流入砂型型腔中并将砂型的型腔填满，填满之后冷却成型为铸件，然而，采用此砂型铸造出来的铸件内部常出现沙眼、渣孔缺陷，导致铸件的质量下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种可减少铸件沙眼和气孔缺陷的潮模砂模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

潮模砂模具，用于将潮模砂成型为砂型，包括：

上模，用于成型所述砂型的上模，其具有上分型面，所述上模于所述上分型面上形成有用于成型所述砂型的主段横浇道的上横浇道、与所述上横浇道连接的直浇道以及分别位于所述上横浇道的两端外的上冒口，每一所述上冒口的外侧壁连接有上模型芯；

下模，用于成型所述砂型的下模，其具有下分型面，所述下模在所述下分型面上对应所述上冒口、所述上模型芯和所述上横浇道的两端分别形成下冒口窝、下模型芯及两下横浇道，每一所述下横浇道和与其对应的所述下冒口窝及所述下模型芯连接且与所述上横浇道对应的外侧壁凸伸有一用于成型所述砂型的分段横浇道的下横搭接浇道，当所述上模和所述下模对位时，在投影方向上，两所述下横搭接浇道的投影分别与所述上横浇道两端的投影相交。

进一步地，所述上横浇道的两端分别为第一搭接端和第二搭接端，两所述下横搭接浇道分别为第一下横搭接浇道和第二下横搭接浇道，朝垂直于所述下分型面的方向看，所述第一下横搭接浇道与对应的所述第一搭接端两者投影相交的面积为S1，所述第二下横搭接浇道与对应的所述第二搭接端两者投影相交的面积为S2，所述直浇道的横截面积为S3，其中，S1+S2S3。

进一步地，S3为：3500mm²～5000mm²，S1+S2＝(0.65～0.95)S3。

进一步地，所述直浇道连接于所述上横浇道的中部且两者垂直，所述直浇道的横截面积为S3，所述上横浇道靠近所述直浇道的相对两侧的部位分别为第一上浇道部和第二上浇道部，所述第一上浇道部和所述第二上浇道部的横截面积之和为S4，其中，S3为：3500mm²～5000mm²，S4＝(1～1.5)S3。

进一步地，所述上模在所述上分型面上形成有沿所述上横浇道的宽度方向延伸的多个排气片，每一所述上冒口沿所述上横浇道的长度方向的相对两侧分别连接有两排所述上模型芯，每一同排所述上模型芯远离所述上冒口的一侧连接有一所述排气片。