[实用新型]一种矿斗电动推拉式进出罐笼系统

权利要求书

1.一种矿斗电动推拉式进出罐笼系统，包括沿立井井筒(5)上下升降的罐笼(4)，所述立井井筒(5)设有井口运输层和井底运输层，所述罐笼(4)的相对侧壁分别设有矿斗入口和矿斗出口，所述井口运输层和井底运输层对应矿斗入口设置有矿斗推送机构(1)，所述井口运输层和井底运输层对应矿斗出口设置有矿斗拉动机构(2)，其特征在于：

所述矿斗推送机构(1)包括进斗道轨(12)、第一驱动组件、推爪组件以及反向阻道器(15)，所述进斗道轨(12)为两根且沿矿斗入口方向呈上坡趋势安装在矿斗入口侧，两条进斗道轨(12)之间的距离与罐笼内道轨之间的距离一致，所述第一驱动组件装设于两条进斗道轨(12)之间，所述第一驱动组件包括第一滑台(13)，所述推爪组件固设于第一滑台(13)远离井筒(5)的一侧且随第一滑台(13)同步移动，所述反向阻道器(15)为两个，且分别设于两条进斗道轨(12)的中部，反向阻道器(15)用于阻挡矿斗倒退，其中，当矿斗向矿斗入口方向移动时，所述反向阻道器(15)被推爪组件触碰自动关闭以使矿斗通过，当矿斗向背离矿斗入口方向移动时，所述反向阻道器(15)开启，以阻止矿斗反向移动；

所述矿斗拉动机构(2)包括出斗道轨(22)、第二驱动组件以及拉爪组件，所述出斗道轨(22)为两根且沿矿斗出口方向呈下坡趋势安装在矿斗出口侧，两条出斗道轨(22)之间的距离与罐笼内道轨之间的距离一致，所述第二驱动组件装设于两条出斗道轨(22)之间，所述第二驱动组件包括第二滑台(23)，所述拉爪组件固设于第二滑台(23)靠近井筒(5)的一侧且随第一滑台(13)同步移动，所述拉爪组件将矿斗拉至出斗道轨(22)后，受矿斗重力作用自动向前滑动。

2.根据权利要求1所述的一种矿斗电动推拉式进出罐笼系统，其特征在于，所述矿斗推送机构(1)还包括用于支撑进斗道轨(12)和第一驱动组件的第一安装板(11)，所述第一安装板(11)的上表面为沿矿斗入口方向呈0.5°-1.5°的上坡面。

3.根据权利要求1所述的一种矿斗电动推拉式进出罐笼系统，其特征在于，所述矿斗拉动机构(2)还包括用于支撑出斗道轨(22)和第二驱动组件的第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的上表面为沿矿斗出口方向呈0.5°-1.5°的下坡面。

4.根据权利要求1所述的一种矿斗电动推拉式进出罐笼系统，其特征在于，所述推爪组件包括第一加长臂(161)和推爪(162)，所述第一加长臂(161)靠近井筒(5)的端部固设于第一滑台(13)的上表面，所述推爪(162)与第一加长臂(161)远离井筒(5)的端部以可弹性旋转的方式连接，其中，在自然状态下，推爪(162)与第一加长臂(161)的夹角介于90°-120°之间，当推爪(162)受矿斗底部轴杠的推动作用向第一加长臂(161)主体部弹性旋转时，所述推爪(162)与第一加长臂(161)的夹角小于45°。

5.根据权利要求4所述的一种矿斗电动推拉式进出罐笼系统，其特征在于，所述推爪(162)通过第一夹持组件(17)与第一加长臂(161)以可弹性旋转的方式连接，所述第一夹持组件(17)包括U型夹板(171)、连接轴(172)以及扭簧(173)，所述U型夹板(171)的开口端固定夹持于第一加长臂(161)远离井筒(5)的端部，所述U型夹板(171)相对的板体和推爪(162)的下端开设有同轴的穿孔，所述连接轴(172)活动穿设于U型夹板(171)、推爪(162)的穿孔以使U型夹板(171)与推爪(162)可转动配合，所述扭簧(173)套设于连接轴(172)上、且扭簧(173)的两端分别与U型夹板(171)两个相对的板体固接。

6.根据权利要求1所述的一种矿斗电动推拉式进出罐笼系统，其特征在于，所述拉爪组件包括第二加长臂(251)和拉爪(252)，所述第二加长臂(251)远离井筒(5)的端部固设于第二滑台(23)的上表面，所述拉爪(252)与第二加长臂(251)靠近井筒(5)的端部以可弹性旋转的方式连接，在自然状态下，拉爪(252)与第二加长臂(251)的夹角介于90°-120°之间，当拉爪(252)受矿斗底部轴杠的推动作用向第二加长臂(251)主体部弹性旋转时，所述拉爪(252)与第二加长臂(251)的夹角小于45°。