[实用新型]井字轮组的钢丝避让结构

说明书

本实用新型公开了一种井字轮组的钢丝避让结构，包括第一、第二轮组，第一轮组包括两块第一安装板及一对第一滚筒，第二轮组包括一对第二滚筒、第三滚筒和两块第二安装板，第二滚筒各自与第二安装板转动连接，第一轮组与第二轮组组合形成井字轮组；在两块第二安装板之间独立设置有第三滚筒轴座，第三滚筒轴座包括两块相对设置的短轴座以及一块垂直连接第二安装板的长轴座，长轴座两端分别与两个第二安装板固定连接，短轴座一端与第二安装板固定连接，且两块短轴座相对设置，两块短轴座之间留有供钢丝进出的避让口，两个第三滚筒之间形成导引通道。第三滚筒的轴座独立设置且预留一个供钢丝进出的避让口，取丝时无需对第三滚筒拆卸。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种易于拆卸的井字轮组机构。

背景技术

专利号为CN201921667101.9的实用新型专利公开了一种用于钢丝入料的井字轮组机构，包括至少一对竖向平行设置的第一滚筒以及至少一对水平横向设置的第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒横竖交叉构成钢丝通过的孔隙，用于将钢丝上下左右限位，防止钢丝发生跳动。

但是由于该孔隙直径大小只能允许钢丝通过，在钢丝进入井字轮组前若产生打结现象将会导致井字轮组发生堵塞，干扰后续加工；或是在钢丝通过井字轮之后的除锈流程中，过长的除锈工艺流水线导致出现钢丝折弯的现象，影响加工效率。当钢丝出现打结折弯时，需要工作人员手动取出钢丝捋直再入料除锈，而要取出钢丝，首先要拆卸井字轮组，原有井字轮组在拆卸取丝时，需要将滚筒和安装板分离拆下，费时费力，耗时过长，影响除锈效率。

更具体的说，在该专利描述中，第一滚筒144的两端分别与安装板141、固定板143转动连接；在两块侧板142之间设置有一组第二滚筒145，第二滚筒145与侧板142转动连接，第二滚筒145的轴线与第一滚筒144的轴线相垂直，亦即第一滚筒144竖向设置，第二滚筒145则横向设置，侧板142与安装板141、固定板143共同构成了井字轮组机构的主框架，同组的第一滚筒144位于第二滚筒145的同侧；可以想象的是，在此结构中，如果要将钢丝取出的话，首先需要将第一辊筒144从安装板141、固定板143上拆下，然后再将第二辊筒145从侧板142上取下，这就给拆卸带来了很大负担，延长了拆卸时间，降低了效率。

发明内容

针对上述现有技术中提到的不足，本实用新型的目的是提供一种将中间的一对滚筒的轴座独立设置，而将该独立设置的轴座预留一个供钢丝进出的避让口，在需要移出移进钢丝时，不需要将中间的这对滚筒从相应的轴座上进行拆除的钢丝避让结构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

井字轮组的钢丝避让结构，包括第一轮组与第二轮组，第一轮组包括两块对向设置的第一安装板及安装在所述第一安装板之间的一对第一滚筒，所述第二轮组包括一对第二滚筒、一对第三滚筒和两块对向设置的第二安装板，第二滚筒间隔设置且各自与第二安装板转动连接，第三滚筒设置在两个第二滚筒之间，第二滚筒、第三滚筒轴线相互垂直，第一轮组与第二轮组组合形成井字轮组；在两块第二安装板之间独立设置有第三滚筒轴座，所述第三滚筒轴座包括两块垂直于所述第二安装板且相对设置的短轴座以及一块垂直连接第二安装板的长轴座，长轴座两端分别与两个第二安装板固定连接，短轴座一端与第二安装板固定连接，且所述两块短轴座相对设置，两块短轴座之间留有供钢丝进出的避让口，两个第三滚筒之间形成导引通道，避让口与导引通道相连通。

为保证对称性以及简化节约的目的，作为优选，长轴座与短轴座的宽度均小于第二安装板的宽度，且长轴座与短轴座均处于第二安装板的中间位置。

作为优选，在第二安装板的中间位置向外延伸有凸板，凸板的宽度小于第二安装板的宽度，长轴座与短轴座均连接于所述凸板上。

作为优选，在第一安装板上对应设有与凸板形状大小匹配的凹槽，所述的凸板与凹槽对合使得第一安装板与第二安装板组合形成一个表面平整的安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：