[实用新型]一种连续可回收余热的磺化反应系统

权利要求书

1.一种连续可回收余热的磺化反应系统，其特征在于：所述反应系统包括管式反应器（1）、硝基苯储罐（2）、三氧化硫储罐（3）和循环水罐（4），所述硝基苯储罐（2）和三氧化硫储罐（3）分别通过硝基苯输料泵（5）和三氧化硫输料泵（6）与所述管式反应器（1）的底部进料口连接，所述管式反应器（1）的外壁设置有换热夹套（1-1），所述换热夹套（1-1）的底部通过冷却管道与所述循环水罐（4）连接，所述冷却管道上设置有循环水泵（7），所述换热夹套（1-1）顶部通过降温水管道与所述三氧化硫储罐（3）外的储罐夹套（3-1）底部连接，所述储罐夹套（3-1）的顶部通过回水管道与所述循环水罐（4）连接，所述管式反应器（1）顶部出料口通过回料管道（8）与其底部的进料口连接，所述回料管道（8）上设置有电磁流量计（9）和调节球阀（10），所述电磁流量计（9）和调节球阀（10）通过联锁（11）控制，所述管式反应器（1）的顶端设置有产物出料管（12）。

2.根据权利要求1所述的连续可回收余热的磺化反应系统，其特征在于：所述管式反应器（1）包括反应器钢管（1-2）和填料，所述填料设置为空心半球型结构，包括第一半球型填料（1-3）和第二半球型填料（1-4），两者沿所述反应器钢管（1-2）轴向间隔均匀的设置有若干组，每组中所述第二半球型填料（1-4）同圆心设置在所述第一半球型填料（1-3）内，通过连接钢管（1-5）连接，所述第一半球型填料（1-3）的弧形壁两端固定在所述反应器钢管（1-2）的内壁上，所述第二半球型填料（1-4）的弧型外壁两端与所述连接钢管（1-5）的内壁底部连接，所述连接钢管（1-5）的顶部与所述第一半球型填料（1-3）的内壁连接，所述连接钢管（1-5）的管壁上间隔均匀的设置有若干个圆孔（1-6），所述第一半球型填料（1-3）顶端设置有流通管（1-7），所述流通管（1-7）顶端与所述第二半球型填料（1-4）分离设置。

3.根据权利要求2所述的连续可回收余热的磺化反应系统，其特征在于：所述反应器钢管（1-2）的长度为1850mm，所述第一半球型填料（1-3）的半径为40mm，所述第二半球型填料（1-4）的半径为25mm，所述连接钢管（1-5）的直径为50mm。

4.根据权利要求3所述的连续可回收余热的磺化反应系统，其特征在于：每个所述连接钢管（1-5）的管壁上间隔均匀的设置有四个所述圆孔（1-6），所述圆孔（1-6）的直径为5mm。

5.根据权利要求4所述的连续可回收余热的磺化反应系统，其特征在于：相邻两组填料中的两个第一半球型填料（1-3）之间以及两个第二半球型填料（1-4）之间的间距H均为40mm，所述流通管（1-7）的管径为10mm，管长为15mm。