[实用新型]一种管件X射线检测工装

说明书

一种管件X射线检测工装，包括配置万向轮的检测平台；检测平台上设置支撑底座，一支撑杆的下端通过滚珠轴承与支撑底座连接，支撑杆的上端活动连接动力杆，动力杆一端设置小型吊钩；检测平台上还设置有导轨；具有相同结构的第一支架和第二支架活动设置在导轨上；第二支架包括支架底座，支架底座的下端设置有滑轮组，支架底座上设置至少两组支架体；每组支架体包括一对支撑立柱，设置在支撑立柱之间的上卡块和下卡块；上卡块的上方设置有丝杆座，丝杆座上穿设一丝杆，丝杆的上端连接调节把手、下端连接上卡块。它便携可移动，具有可组合式拆装、方便可操作等优点，可实现检测过程的流程化、标准化、经济化、安全化。

技术领域

本实用新型涉及无损检测装置技术领域，特别是一种管件X射线检测工装。

背景技术

随着我国石油化工、船舶核电、市政城镇管网等行业高质量高效率建设与发展，用于上述行业管线和管网系统连接的阀门、异径管段、弯头、连接管段等管件，在生产制造、安装调试、使用维护、更换维修等各个阶段，均需要按照国家或行业的NDT检测技术标准，实施相应的X射线（RT）、超声波(UT)、渗透（PT）等无损检测控制，用以控制产品质量状态。

以往管件、管段短节的无损检测控制过程，受检测场地、产线工艺布局、产品数量、人员配置、检测设备尺寸、检测工艺参数控制、管件异型等因素影响，一定程度上容易造成产品检测效率不高、人工成本增加、部分工艺检测参数变动而重复检测等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件X射线检测工装，它主要解决上述现有技术所存在的问题，采用本实用新型实现检测装置便携可移动，具有可组合式拆装、方便可操作等优点，可实现检测过程的流程化、标准化、经济化、安全化。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种管件X射线检测工装，其特征在于：它包括配置有可锁定万向轮的检测平台；

该检测平台上设置配有滚珠轴承的支撑底座，一支撑杆的下端通过滚珠轴承与支撑底座连接，该支撑杆的上端活动连接在一动力杆的支点上，该动力杆一端设置小型吊钩；

该检测平台上还设置有至少两条平行设置的导轨；具有相同结构的用于支撑、锁紧管件的第一支架和用于支撑、锁紧X射线检测装置的第二支架活动设置在导轨上；该第二支架包括支架底座，该支架底座的下端设置有对应于导轨的滑轮组，该支架底座上设置至少两组支架体；每组支架体包括一对竖直设置的支撑立柱，设置在支撑立柱之间的上卡块和下卡块，该上卡块和下卡块之间形成可调节卡口；该支撑立柱之间且位于上卡块的上方设置有丝杆座，该丝杆座上穿设一丝杆，该丝杆的上端连接调节把手、下端连接上卡块。

所述的管件X射线检测工装，其特征在于：该上卡块的下端和下卡块的上端形成可调节卡口部，该卡扣部以胶贴或铆接方式安装聚氨酯板。

所述的管件X射线检测工装，其特征在于：该导轨是具有倒V形导滑部的钢质导轨；该滑轮组的各滑轮上具有对应于倒V形导滑部的的V形导滑槽。

所述的管件X射线检测工装，其特征在于：该检测平台上安装一工具箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型使用时，通过检测平台底部配置的可锁定万向轮，便于检测装置短距离移动和检测位置调整。利用本实用新型移动至适宜射线检测场所或位置。

2、本实用新型使用时，将支撑杆插入支撑底座中。由支撑底座、支撑杆、动力杆、小型吊钩构成的简易装卸机构具有吊装管件转向和升降功能，并且可拆卸。辅助操作人员完成重量较大、工艺布置困难管件的装卸过程，大大提升工作效率，降低劳作强度和安全风险。

3、本实用新型使用时，该第一支架和第二支架可在导轨上移动，并可以对管件和将X射线检测设备进行支撑固定锁紧，保证工艺参数的一致性和稳定性。

附图说明