[实用新型]一种定位精准的汽车ABS阀体加工钻头

说明书

本实用新型公开了一种定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，包括刀杆、设置于刀杆末端的刀柄，所述刀杆前端设有多个绕刀杆外圆周不规则分布的切削刃，所述切削刃的刃口过刀杆中心，且所述刀杆前端为锥形，设有150°的大角度顶角，所述切削刃的切削后角为15°，所述切削刃的主切削刃与副切削刃之间还设有75°的导向后角。本实用新型公开的定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，耐磨耐用，使用寿命长，断削性好，加工时定位准确，不跑偏，且能有效避免振刀。

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，特别涉及一种定位精准的汽车ABS阀体加工钻头。

背景技术

汽车ABS阀，ABS（Anti-locked Braking System）即防抱死刹车系统。它是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统，已广泛运用于汽车上。

汽车ABS中的阀体是一个精密机械零件，要求有高的加工精度，现有的阀体主要是用合金材料制成。比如：ADC12铝合金，是一种压铸铝合金，其硬度HB：80，导热系数大，对切削加工有一定的好处。但是，其硬度不大，塑性变形较大，加工时不易断屑，废屑容易卡在刀具上或者缠绕在刀具上，影响加工精度；且阀体孔口加工表面不平，加工时刀具易跑偏，定位不准确。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，其结构简单，耐磨耐用，使用寿命长，断削性好，加工时定位准确，不跑偏，且能有效避免振刀。

技术方案：一种定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，包括刀杆、设置于刀杆末端的刀柄，所述刀杆前端设有多个沿刀杆外圆周不规则分布的切削刃，所述切削刃的刃口过刀杆中心，且所述刀杆前端为锥形，设有150°的大角度顶角，所述切削刃的切削后角为15°，所述切削刃的主切削刃与副切削刃之间还设有75°的导向后角。通过设置比标准钻头更大的顶角，角度更大更平稳，有利于定位，且切削刃采用切削后角与导向后角的复合后角设置，在加工时起到定芯作用，保证在刚入孔加工时定位准确，不跑偏。

进一步的，上述的定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，所述刀杆、刀柄为一体式结构，均采用硬质合金材料，所述切削刃采用PCD材料，并通过高频焊接与刀杆固定连接。PCD切削刃通过高频焊接于硬质合金的刀杆上，耐磨耐用，有利于提高刀具使用寿命，降低刀具与工件的摩擦系数，增大刀具的进给，提高刀具的断削性。

进一步的，上述的定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，所述切削刃设有4个，沿刀杆外圆周按照88°、92°、88°、92°分布。切削刃采用不同角度不规则分布，有效避免在断续加工时振刀。

进一步的，上述的定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，所述切削刃前端主刀面高出刀杆顶面，且所述切削刃前端主刀面高出刀杆顶面的高度不同。

进一步的，上述的定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，所述切削刃中一对相对设置的切削刃前端主刀面高出刀杆顶面1mm，另一对相对设置的切削刃主刀面高出刀杆顶面0.5mm。通过设置高低不一样的主刀面，可在加工时吸收一定的加工振动，避免振刀。

进一步的，上述的定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，所述刀杆上设有与切削刃相适配的排屑槽，所述排屑槽前端为直槽，尾部圆弧过渡。此设置可起到更好的排屑作用，避免屑粉卡在刀杆上导致刀杆折损。

进一步的，上述的定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，所述排屑槽前端直槽设有两个相互垂直的排屑面，其中一个排屑面上设有切削刃，另一个排屑面上设有径向冷却孔。

进一步的，上述的定位精准的汽车ABS阀体加工钻头，所述径向冷却孔垂直设于排屑面上，并与设于刀杆中心的中心冷却孔相通。冷却孔可在加工过程中对刀杆以及加工处进行冷却，防止温度过高而影响加工精度及加工效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：