[实用新型]一种高阻隔性太阳能背板

说明书

本实用新型公开了一种高阻隔性太阳能背板，结构从上至下依次为：第一抗紫外阻挡层、第一水气阻隔层、支撑基材层、第二水气阻隔层、第二抗紫外阻挡层、粘结剂层、耐候保护层；本实用新型提供的高阻隔性太阳能背板，在支撑基材层的两面使用原子层沉积的方法在支撑基材层的表面生长超薄纳米级的致密的无机氧化物薄膜，分别为第一抗紫外阻挡层和第一水气阻隔层以及第二水气阻隔层和第二抗紫外阻挡层，可用以增强支撑基材层的水蒸气阻隔性能和抗紫外衰减性能，解决了常规太阳能背板基材在高湿环境下降解以及高水蒸气透过率引起的背板老化、失效等技术问题。

技术领域

本实用新型属于光伏背板技术领域，具体涉及一种高阻隔性太阳能背板。

背景技术

光伏发电作为一种新型无污染的绿色能源，是取代火力发电实现碳中和的有力手段。在光伏发电的应用上，最小的基本单位是太阳能电池组件。太阳能背板是一种位于电池组件背面的封装材料，需要在户外环境下保护组件抵抗光、湿、热等环境因素对乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜和电池片的侵蚀，起到保护和支撑作用，保证组件的正常工作。

单一的材料通常无法满足如此的综合性能要求。因此，常见的太阳能背板由耐候氟膜、支撑层基材膜、粘结层涂层制备而成，层与层之间采用胶粘剂粘贴。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是最常见的背板基材，但是在长时间户外高温高湿条件下，PET很容易降解成为酸和醇，导致PET的老化；同时PET本身水蒸气透过率较高，对高湿度环境阻隔性较差。水气会渗入背板内部，使EVA粘结性劣变导致与背板脱离，还会导致电池片被氧化，影响组件的发电效率和稳定性。与此同时，多层耐候背板结构的传统背板，制作流程繁琐，工序较多，制造成本大，生产效率低。加工过程中使用的有机溶剂还会污染环境增加处理能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的高阻隔性太阳能背板，具有低水蒸气透过率、结构简单、稳定性强的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种高阻隔性太阳能背板，结构从上至下依次为：第一抗紫外阻挡层、第一水气阻隔层、支撑基材层、第二水气阻隔层、第二抗紫外阻挡层、粘结剂层、耐候保护层。

所述第一抗紫外阻挡层的材料为无机抗紫外整理剂，优选为氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化硅、氧化铈中的一种。

所述第一抗紫外阻挡层的厚度为10～100纳米。

所述第一水气阻隔层的材料为致密的无机氧化物，优选为氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化铪中的一种。

所述第一水气阻隔层的厚度为10～100纳米。

所述支撑基材层的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜树脂(PES)、聚(2，5-呋喃二甲酸乙二醇酯)(PEF)等可以用作太阳能背板支撑基材的材料中的一种。

所述支撑基材层的厚度没有特定的要求，在满足其支撑作用的强度基础上，厚度可以从50～300微米范围进行选择。

所述第二水气阻隔层的材料为致密的无机氧化物，优选为氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化铪中的一种。

所述第二水气阻隔层的厚度为10～100纳米。

所述第二抗紫外阻挡层的材料为无机抗紫外整理剂，优选为氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化硅、氧化铈中的一种。

所述第二抗紫外阻挡层的厚度为10～100纳米。

所述粘结剂层的材料为双组分聚氨酯复合材料，选自聚酯型或聚醚型双组分聚氨酯复合材料。

所述粘结剂层的厚度为8～15微米。