[实用新型]一种工件位置度的检测工装

说明书

本实用新型涉及一种工件位置度的检测工装，包括检测台，检测台中央设有定位螺纹孔，检测台上设有工件，工件上设有凸台，凸台整体呈圆柱体，且凸台中央设有内圆孔，内圆孔上开有键槽，内圆孔中设有定位板，定位板的圆周面上设有缺口槽，缺口槽内安装有标准的平键，平键与定位板一起放入工件的内圆孔中，定位板中央设有通孔，通孔中设有压紧螺栓，压紧螺栓通过平台垫压紧定位板，压紧螺栓穿过通孔与检测台上的定位螺纹孔连接固定，定位板上设有圆周阵列的螺纹孔，定位板上设有同轴度检测组件，其优点既可以检测键槽的对称度，还检测了工件凸台的外圆与内圆的同轴度，工件所涉及的位置度要求均可检测，大大提高了检测效率，降低了检测和加工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，特别是涉及一种工件位置度的检测工装。

背景技术

在机械加工中，所加工工件上的键槽，经常会偏中心，当键槽与孔有位置度要求时，往往因为键槽偏心未检测出，造成孔的偏心；由于此类工件对凸台的同轴度也有要求，还需要保证凸台的外圆与内圆的同轴度在公差范围内。

目前检测键槽的对称度，一般是在三座标上检测，但对于尺寸较大的工件，在三坐标上检测键槽的对称度，成本很大；工件生产较多时，检测工作量会增加，效率也会随之降低，工人如需要检测键槽的对称度以及工件凸台的同轴度，则需要特定的工装进行检测。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种工件位置度的检测工装，其具有的优点在于既可以检测键槽的对称度，还检测了工件凸台的外圆与内圆的同轴度，工件所涉及的位置度要求均可检测，大大提高了检测效率，降低了检测和加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件位置度的检测工装，包括检测台，所述检测台中央设有定位螺纹孔，所述检测台上设有工件，所述工件上设有凸台，所述凸台整体呈圆柱体，且凸台中央设有内圆孔，所述内圆孔上开有键槽，所述内圆孔中设有定位板，所述定位板的圆周面上设有缺口槽，所述缺口槽内安装有标准的平键，所述平键与定位板一起放入工件的内圆孔中，所述定位板中央设有通孔，所述通孔中设有压紧螺栓，所述压紧螺栓通过平台垫压紧定位板，所述压紧螺栓穿过通孔与检测台上的定位螺纹孔连接固定，所述定位板上设有圆周阵列的螺纹孔，所述定位板上设有同轴度检测组件。

通过采用上述技术方案，定位板设置缺口槽是为了使得测试工件上凸台内圆孔的键槽是否标准，通过标准的平键安装在其缺口内，以此来确认键槽是否合格，利用压紧螺栓定位工件位置，保证测试的稳定性。

进一步设置：所述定位板与平键在同一水平面，且定位板与工件的内圆孔成间隙配合。

通过采用上述技术方案，在同一水平面上的定位板和平键可以测试工件内圆孔的键槽对称度以及是否偏心，若可以同时进入工件的内圆孔且配合刚好，则判定工件的内圆孔是否合格。

进一步设置：所述压紧螺栓上设有支撑板，所述支撑板设置在定位板底部，所述支撑板整体呈圆柱体。

通过采用上述技术方案，压紧螺栓上设置的支撑板可以更好的支撑定位板，保证定位板的平衡，方便平键的装配。

进一步设置：所述同轴度检测组件包括定位盘，所述定位盘底部设有与定位板上螺纹孔相对应的通孔，所述通孔内设有装配有六角螺丝9，所述定位盘中央设有圆孔，且圆孔尺寸大于平台垫尺寸，所述定位盘顶部外圆直径大于工件凸台的外圆直径，所述定位盘顶部设有四个圆周阵列的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有定位柱，所述定位柱与工件凸台外圆周面相切，则为同轴度检测标准。

通过采用上述技术方案，定位盘的设置不仅可以与定位板连接，还通过定位盘顶部的定位柱来检测工件凸台外圆与内圆的同轴度，若定位柱均与工件凸台外圆周面相切，则同轴度在技术要求范围公差内，若定位柱无法拧紧或拧紧困难则判定同轴度不合格，反之则通过。

进一步设置：所述定位柱顶部设有螺纹凸台，所述定位柱外表面为橡胶材质。