[实用新型]一种便于自动化生产的高密封单头液泵

说明书

本实用新型公开一种便于自动化生产的高密封单头液泵，提高工作时的密封性能，增加美观度，而且通过更改外形设计，方便自动化生产；电机的机体固定设置在泵体的一端外侧，电机的动力输出轴贯穿泵体后并伸入到泵体的壳体内，底盖固定设置在泵体的另一端，电机的动力输出轴端部插装在底盖内侧设置的轴承内，偏心轴位于泵体的壳体内，偏心轴套装在电机的动力输出轴上，且连杆通过轴承套装在偏心轴的偏心端上，连杆的端部设置有呈伞状的活动膜，活动膜的下端与连杆连接，活动膜上部贴合在隔膜腔下侧，隔膜腔固定设置在泵体上，隔膜腔的上侧设置有端盖，隔膜腔和端盖之间设置有隔膜，端盖的端部设置有进液口和出液口，进液口和出液口上分别拧装有压帽。

技术领域

本实用新型一种便于自动化生产的高密封单头液泵，属于液泵技术领域。

背景技术

现有的液泵其零部件在注塑时存在一定的变形，导致液泵在组装使用时，出现密封性能降低的情况，严重影响液泵的工作效率，而且部分零部件还存在外观不美观，零部件表面的结构不便于自动化生产的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种便于自动化生产的高密封单头液泵，提高了工作时的密封性能，增加了美观度，而且通过更改外形设计，方便自动化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于自动化生产的高密封单头液泵，包括电机、泵体、底盖、隔膜腔、隔膜、端盖、活动膜、连杆和偏心轴，所述电机的机体固定设置在泵体的一端外侧，且所述电机的动力输出轴贯穿泵体后并伸入到泵体的壳体内，所述底盖固定设置在泵体的另一端，所述电机的动力输出轴端部插装在底盖内侧设置的轴承内，所述偏心轴位于泵体的壳体内，所述偏心轴套装在电机的动力输出轴上，且所述连杆通过轴承套装在偏心轴的偏心端上，所述连杆的端部设置有呈伞状的活动膜，所述活动膜的下端与连杆连接，所述活动膜上部贴合在隔膜腔下侧，所述隔膜腔固定设置在泵体上，所述隔膜腔的上侧设置有端盖，所述隔膜腔和端盖之间设置有隔膜，所述端盖的端部设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口上分别拧装有压帽；

所述连杆的结构为：包括环套、支撑杆和支撑台，所述支撑杆的下端设置有环套，所述支撑台设置在支撑杆的上端，且所述支撑台为回转体盘状结构，所述支撑台的下侧与支撑杆连接，所述支撑台的上侧设置有连接盲孔，所述连接盲孔上匹配的连接有连接杆，所述连接杆为两端均为外螺纹结构的杆状体，所述连接杆的一端与连接盲孔的内螺纹连接，所述连接杆的另一端连接有连接螺母，所述连接螺母用于将活动膜与连接杆连接在一起。

所述泵体为一端开口的壳状结构，所述泵体开口端的反向端设置有圆形的凸台结构，所述凸台结构用于固定电机的机体，所述泵体的一侧侧面上设置有多个排气孔，所述泵体的另一侧一体设置有梯形的安装座，所述安装座上设置有连通泵体腔体的通道，使得所述泵体和安装座整体形成一个三通的空腔结构。

所述端盖包括端盖本体，所述端盖本体的下侧设置有与隔膜对应的进液凹槽和出液凹槽，所述端盖本体端部分别设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别与进液凹槽和出液凹槽连通，所述端盖本体上设置有多个贯穿端盖本体上下侧的方形排气槽，围绕所述进液凹槽和出液凹槽的端盖本体上设置有多个安装螺孔，所述安装螺孔通过螺丝加强进液凹槽和出液凹槽的密封。

所述支撑台和环套均一体成型设置在支撑杆上。

所述支撑台为内径逐渐递减的台阶状环形凹槽结构。

所述环套或为盲孔结构，或为底部内侧设置有环形台阶的半盲孔结构。

所述支撑杆为Z字形杆扁形杆状结构。

所述泵体的侧面上设置有用于固定安装LOGO的凹槽。

所述安装座的中心轴线高于泵体的中心点，使得安装座上的通道形成偏心结构。

所述端盖本体端部的进液管和出液管上均设置有外螺母段，所述外螺母段用于与压帽匹配连接。