[实用新型]立式铸件生产用浇铸模具

说明书

本实用新型公开了立式铸件生产用浇铸模具，涉及模具技术领域，包括安装架，所述安装架的内壁安置有杆套，所述杆套的左侧安置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有动模，所述安装架内壁的左侧安装有定模；储液箱，其安装在所述安装架内壁的下表面，所述储液箱的上端安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述流动腔下端连接有回流管；密封槽，其开设在所述动模的左侧。该立式铸件生产用浇铸模具设置有驱动电机，能够带动偏心轮旋转，使得动模产生振动，这样能够使得动模内铸造液的气泡能够更好的排出至外部，从而提高立式铸件质量和强度，通过气缸，能够带动推板运动，从而将铸造完成的铸件推出至外部，便于卸料。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为立式铸件生产用浇铸模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑，注塑相同于浇铸，通过不同的模具，能够生产各种立式铸件，浇铸模具成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，立式铸件可使用浇铸模具进行手工浇铸，铸造的铝液使用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品。

现有的模具在进行浇铸时，由于铸造液内含有大量的气泡，造成立式铸件质量和强度降低，且不方便对浇铸完成的铸件进行卸料，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式铸件生产用浇铸模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在进行浇铸时，由于铸造液内含有大量的气泡，造成立式铸件质量和强度降低，且不方便对浇铸完成的铸件进行卸料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式铸件生产用浇铸模具，包括：

安装架，所述安装架的内壁安置有杆套，所述杆套的左侧安置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有动模，所述安装架内壁的左侧安装有定模；

流动腔(6)，其开设在所述定模(5)远离所述动模(4)的一侧；

储液箱，其安装在所述安装架内壁的下表面，所述储液箱的上端安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述流动腔下端连接有回流管；

密封槽，其开设在所述动模的左侧，所述密封槽的内部连接有密封块；

驱动电机，其安装在所述动模内部的下表面，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，所述动模的右侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推板。

优选的，所述偏心轮与驱动电机之间构成旋转结构，所述气缸与动模之间为螺栓连接，且推板与气缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述储液箱通过输送泵和输送管与流动腔之间构成连通结构，且流动腔通过回流管与储液箱之间构成连通结构。

优选的，所述定模通过密封块和密封槽与动模之间构成密封结构，且密封块与密封槽的外形结构相吻合。

优选的，所述定模还设有：

连接孔，其对称开设在所述定模的外表面且靠近密封块的一侧，所述连接孔的内部连接有定位杆，所述定模和动模的内部均开设有浇铸腔；

排气腔，其开设在所述定模的内部且靠近浇铸腔的一侧，所述排气腔的上表面连接有排气管，所述排气管的内部安置有活性炭板；

所述定模的内部开设有流动腔，所述动模的上表面连接有加料管。

优选的，所述连接孔与定位杆的水平中心线相互重合，所述浇铸腔与加料管之间相互连通。

优选的，所述浇铸腔通过排气腔与排气管之间构成连通结构，且活性炭板与排气管之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：