[实用新型]一种金属零件冷镦模具

说明书

本申请涉及金属零件加工设备的领域，尤其是涉及一种金属零件冷镦模具。其技术方案的要点是：包括分别设置于所述机床上的冲头和模座；所述模座上开设有成型槽，所述成型槽远离开口端的槽底为凹部；所述冲头与所述成型槽相正对，所述冲头与所述成型槽冲压配合。本申请具有实现金属零件的高效成型的效果。

技术领域

本申请涉及金属零件加工设备的领域，尤其是涉及一种金属零件冷镦模具。

背景技术

金属零件，是指用金属材料来制造各种规格与形状的金属棒、金属块等零件的总称，随着工业化进程的快速发展，金属零件的应用已经融入生活中的方方面面，在工业生产中得到广泛应用。

目前金属零件的加工通常采用数控中心加工，通过控制系统发出指令使刀具对金属零件进行加工，相关技术中，存在一种具有凸面的螺母固定块，加工该类螺母固定块，通常采用数控加工的方式，在此过程中，需要先编写加工程序，再将加工程序输入到使用计算机程序控制的机床，对零件的外轮廓进行指令性加工，然后更换刀具，对螺母固定块上凸面或螺纹孔进行加工成型。

在该类螺母固定块成型的相关技术中，因其形状特点，需通过更换刀具进行分步加工，无法实现流水线式加工，所以如何提升螺母固定块的高效成型还有待改进。

实用新型内容

为了实现金属零件的高效成型，本申请提供一种金属零件冷镦模具。

本申请提供的一种金属零件冷镦模具采用如下的技术方案：

一种金属零件冷镦模具，包括分别设置于所述机床上的冲头和模座；所述模座上开设有成型槽，所述成型槽远离开口端的槽底为用于成型凸面的凹部；所述冲头与所述成型槽相正对，所述冲头与所述成型槽冲压配合。

通过采用上述技术方案，当金属零件需要成型时，将金属零件放入模座上的成型槽内，通过冲头与金属零件的不断冲压配合，金属零件受到挤压产生形变，在凹部处形成与其相适配的凸面，通过冷镦成型的方式，最终形成外缘与成型槽内壁相适配的金属零件。

优选的，所述模座包括第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板固定连接，所述第一模板开设有贯穿所述第一模板的主体孔，所述凹部设于所述第二模板与所述第一模板相接触的一面，所述主体孔与所述凹部构成所述成型槽。

通过采用上述技术方案，因成型槽的形状较为复杂，若采用铣削或切削等工艺对模座进行直接成型，则难度较大，在此通过将模座拆分为两部分，分别单独对第一模板和第二模板进行成型加工，再将两块模板拼合以形成成型槽，进而降低模具制造难度。

优选的，所述第一模板和/或所述第二模板的边缘设有撬模角，所述撬模角在所述第一模板以及所述第二模板之间形成空隙。

通过采用上述技术方案，当第一模板与第二模板需要打开时，撬模角的设计方便人们打开模具，当第一模板与第二模板需要闭合时，撬模角可降低因两板闭合时产生的夹手风险。

优选的，所述模座沿冲压方向的侧面呈倾斜设置，所述模座自靠近所述冲头的一面至远离所述冲头的一面的面积逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当冲头对模具上的金属零件进行冲压成型时，会产生较大压力，导致模具在长期使用中逐渐老化损坏，而模座自靠近所述冲头的一面至远离所述冲头的一面面积逐渐增大的设计可以分散减小冲压带来的压力，从而延长模具使用寿命。

优选的，所述模座的侧面与冲压方向的夹角范围为2°至30°。

通过采用上述技术方案，当模座的侧面与冲压方向的夹角小于2°时，分压效果较微弱，当模座的侧面与冲压方向的夹角大于30°时，生产模座用料较多，所以当模座的侧面与冲压方向的夹角在2°至30°的范围内时带来的分压效果较好，并且用料较少，减少因模座侧面倾斜角过大导致的用料浪费。

优选的，所述凹部具有光滑弧面。