[实用新型]一种具有翻转结构的中走丝线切割机床

说明书

本实用新型公开了一种具有翻转结构的中走丝线切割机床，包括切割机床本体，所述切割机床本体左侧的中间处开设有冷却槽，所述冷却槽内部左右两侧的中间处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的前端固定连接有第一斜齿轮，所述切割机床本体前部左右两侧的中间处和前部的中间处分别固定连接有支撑柱和双头电机。本实用新型能够通过调节丝杆来调节螺母座的位置，实现对夹紧盘的旋转调节，从而使得其能够自动对物料进行360°翻转，提高物料翻转的效率，减小翻转操作对加工效率的影响，使用者控制该装置对物料进行翻转时，不需要改变物料的夹紧状态，从而省去了夹具调节或更换的步骤，简化了物料加工操作的难度，提高了物料加工的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种具有翻转结构的中走丝线切割机床。

背景技术

中走丝线切割机床属于往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓“中走丝”是指复合走丝，即走丝原理是在粗加工时采用高速走丝，精加工时采用低速走丝，这种加工方式稳定性好，抖动性小。

在现有技术中，现有的部分中走丝线切割机床在使用过程中，其内部夹持的物料都需要人工对其进行翻转，才能够继续对其进行加工，操作较为麻烦，操作速度较低，对加工的效率影响较大，且因物料的形状和体积变化较大，导致其内部的夹具也需要进行更换，从而增加物料加工操作的繁琐性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有翻转结构的中走丝线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻转结构的中走丝线切割机床，包括切割机床本体，所述切割机床本体左侧的中间处开设有冷却槽，所述冷却槽内部左右两侧的中间处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的前端固定连接有第一斜齿轮，所述切割机床本体前部左右两侧的中间处和前部的中间处分别固定连接有支撑柱和双头电机，所述支撑柱的前端转动连接有第一传动齿杆，两个所述第一传动齿杆的相对端分别与双头电机左右两侧的输出端固定连接。

所述调节丝杆外表面的后端活动套接有螺母座，所述冷却槽内部左右两侧的底部均固定连接有导向杆，所述螺母座前侧的底部活动套接在导向杆的后端，所述螺母座内部的后侧和中间处分别开设有安装槽和传动槽，所述安装槽的内部转动连接有蜗轮，所述传动槽内部的中间处转动连接有第二传动齿杆，所述传动槽内壁左侧的底端转动连接有转轴，所述蜗轮的前端和转轴的一端均固定连接有第二斜齿轮，所述转轴的另一端固定连接有夹紧盘。

优选的，所述第一斜齿轮的齿面与第一传动齿杆一端的齿面相啮合。

优选的，所述第二传动齿杆顶端和底端的齿面分别与两个第二斜齿轮的齿面相啮合。

优选的，所述螺母座呈左右对称排列在冷却槽的内部，且螺母座顶部的外表面为倾斜面。

优选的，所述蜗轮齿面与调节丝杆的螺纹面相啮合。

优选的，所述夹紧盘的外表面活动套接在螺母座的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过调节丝杆和蜗轮与转轴等配合使用，能够通过调节丝杆来调节螺母座的位置，实现对夹紧盘的旋转调节，从而使得其能够自动对物料进行360°翻转，提高物料翻转的效率，减小翻转操作对加工效率的影响；

（2）本实用新型通过蜗轮和第二传动齿杆与夹紧盘等配合使用，使用者控制该装置对物料进行翻转时，不需要改变物料的夹紧状态，从而省去了夹具调节或更换的步骤，简化了物料加工操作的难度，提高了物料加工的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部的剖面结构示意图；