[实用新型]一种抛光研磨浆料用的冷却装置

说明书

本实用新型涉及抛光研磨浆料用的冷却装置，其包括通道、冷却部件，其中冷却部件包括多个冷却单元，每个冷却单元包括冷却管路、进液管路和出液管路、循环管路，其中冷却管路连续弯折设置在进液管路和出液管路之间，且多根冷却管路之间自弯折部相对错位分布，冷却介质在冷却部件中循环流动；冷却装置还包括设置在进口处的过滤部件。本实用新型一方面能够有效地将冷却通道进行冷却区域划分，并在多个弯折部相对错位分布下，增大冷却管路与浆料的有效接触面积和阻碍浆料的流动速度，从而相对均匀且高效的实施浆料的冷却，保证浆料质量；另一方面有效过滤浆料中大颗粒物质物料，避免通道堵塞，同时冷却介质能够循环使用，降低冷却成本。

技术领域

本实用新型属于研磨浆料冷却技术领域，具体涉及一种抛光研磨浆料用的冷却装置。

背景技术

众所周知，抛光研磨是一种产品表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用，而且在抛光研磨过程中，需要采用浆料进行降温，因此，对于抛光研磨作业用的浆料质量有严格的要求。

目前，在国内中小型浆料非自动化生产企业中，主要采用成熟的湿法球磨技术生产浆料，但是由于在加工过程中振动磨产生机械能，使得浆料容易产生大量的热能，且随着球磨时间的延长，浆料的温度将会越来越高，而过高的温度会对浆料本身特性产生影响，降低其性能特点，进而需要延长抛光研磨的加工时间，降低生产效率；同时，过高温度的浆料还会加速设备内部聚氨酯材质的老化，减少使用寿命，导致生产成本高，为此，很多企业为其浆料生产设计了一套相匹配的冷却装置。

然而，在实际使用过程中，现有的冷却装置存在以下缺陷：

1）、浆料与冷却装置接触时间和面积不足，导致降温效果差，达不到浆料的冷却要求，经常出现降温不均匀，严重影响生产效率和生产质量；

2）、浆料中的大颗粒物料容易堵塞冷却装置的管道，需要经常拆卸清洗，清理难度高，劳动强度大，成本高；

3）、一般经过一次换热后，冷却介质就直接排放，致使冷却成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的抛光研磨浆料用的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种抛光研磨浆料用的冷却装置，其包括具有进口、出口、及冷却腔的通道；及冷却部件，其中抛光研磨浆料自进口进入冷却腔后自出口排出，冷却部件包括多个相对隔开设置的冷却单元，每个冷却单元包括位于冷却腔内部的冷却管路、分别与冷却管路相连通的进液管路和出液管路，其中冷却管路连续弯折设置在进液管路和出液管路之间，且多根冷却管路之间自弯折部相对错位分布；冷却装置还包括设置在进口处的过滤部件，冷却部件还包括分别与每根进液管路和每根出液管路相连通的循环管路，其中冷却介质在冷却部件中循环流动。

优选地，进口和出口对应设置在通道的两端，进液管路位于通道上出口所在端部，出液管路位于通道上进口所在端部。这样一来，浆料的流向与冷却介质的流向是相反的，从而能够实现浆料的逐步降温，提高降温效率。

具体的，冷却管路位于进口和出口之间。这样设置，冷却介质与浆料之间热交换速度快，且所形成的冷却交换区相对均匀，有效提高冷却效率。

优选地，冷却腔为柱形腔，冷却管路沿着柱形腔长度方向呈螺旋分布。这样设置，不仅增大冷却管路与浆料的接触面积，而且延长了浆料的冷却时间，从而确保浆料的冷却品质。

具体的，柱形腔的横截面呈圆形，多根冷却管路均匀分布在圆形的柱形腔内。使得换热相对均匀，也进一步提升冷却效率。

进一步的，多根冷却管路中的一根位于圆形的中心，剩余冷却管路绕着圆形的中心呈阵列分布。这样设置，结构简单，便于安装和实施，同时也能够确保流过冷却腔的浆料能够相对均匀的实施降温。