[实用新型]一种旋转阳极X射线管散热结构

说明书

本实用新型公开了一种旋转阳极X射线管散热结构，包括靶盘、固定套筒、限位槽、限位环、腔体，所述靶盘的边侧设置有轴承组件，所述轴承组件的外侧设置有轴承套，所述轴承套的外侧设置有转子，所述轴承套的外侧开设有循环油路，所述轴承套的边侧开设有进油口、出油口。该旋转阳极X射线管散热结构，在轴承组件的外侧和转子的内侧设置有轴承套，轴承套的外侧开设有循环油路，通过进油口、出油口与外部的绝缘油供给系统连接，循环油路中的绝缘油通过轴承组件外侧开设的腔体对轴承组件以及转子进行冷却，从而降低了轴承组件及转子辐射的热量，轴承套具体采用60号钢，具有较高的强度、硬度和弹性，配合冷却结构大大提高了轴承套的支撑强度和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及CT技术领域，具体为一种旋转阳极X射线管散热结构。

背景技术

随着技术的不断发展，CT(计算机断层扫描设备)以其直观、清晰、准确的诊断效果在医疗领域得到了越来越广泛的应用，CT球管(CT用X射线管) 作为CT机的核心零部件，其技术发展及使用寿命也直接影响着CT的诊断效果及医护工作人员的工作效率。

X射线管轴承在承载靶盘重量的同时实现阳极的转动，由于靶盘传递的热量及旋转产生的热量的影响，是旋转阳极X射线管在实际使用过程最易产生失效的零部件，现如今大部分的旋转阳极X射线管均是在使用散热及承载性能均较好的弥散铜作为轴承套对轴承进行承载及散热，虽然起到了降低轴承处温度的作用，但实际材料及加工成本较大，并且散热效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转阳极X射线管散热结构，以解决上述背景技术中提出大部分的旋转阳极X射线管均是在使用散热及承载性能均较好的弥散铜作为轴承套对轴承进行承载及散热，虽然起到了降低轴承处温度的作用，但实际材料及加工成本较大，并且散热效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转阳极X射线管散热结构，包括靶盘、固定套筒、限位槽、限位环、腔体，所述靶盘的边侧设置有轴承组件，所述轴承组件的外侧设置有轴承套，所述轴承套的外侧设置有转子，所述轴承套的外侧开设有循环油路，所述轴承套的边侧开设有进油口、出油口，所述轴承套的边侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒的边侧开设有安装孔，所述轴承套的外侧固定安装有密封套，所述轴承套的内侧开设有限位槽，所述轴承组件的外侧固定安装有限位环，所述轴承组件的外侧开设有腔体。

优选的，所述靶盘的侧剖面为“T”型结构，所述靶盘的前端为圆台结构，所述靶盘的外径大于转子的外径，X射线管工作时，阴极灯丝周围产生热电子云，在阴阳极高电压的作用下，热电子云中电子高速飞向阳极，击中阳极的靶盘，高速运动的电子与靶盘材料的原子发生相互作用，产生X射线。

优选的，所述靶盘、轴承组件、轴承套、转子的圆心位于同一水平线上，所述靶盘与轴承组件、转子固定连接，转子转动时，带动轴承组件和靶盘转动。

优选的，所述轴承组件转动连接在轴承套的内侧，所述转子转动连接在密封套的外侧，轴承组件在轴承套内进行转动，轴承套对轴承组件起到支撑作用。

优选的，所述循环油路为双螺旋结构，所述进油口、出油口位于轴承套远离靶盘的一侧，所述进油口、出油口延伸至循环油路的内部，进油口、出油口与外部的绝缘油供给系统连接，绝缘油通过进油口进入到循环油路内部，再通过出油口排出。

优选的，所述固定套筒位于轴承套远离靶盘的一侧，所述固定套筒的外径小于轴承套的外径，所述固定套筒、安装孔的圆心与轴承套的圆心位于同一水平线上，安装孔通过螺栓将固定套筒与X射线管外壳相连。

优选的，所述限位槽位于轴承套靠近靶盘的一侧，所述限位环与限位槽的内侧紧密贴合，限位环通过限位槽防止轴承组件从轴承套内侧分离。

优选的，所述腔体为环形结构，所述腔体的圆心与轴承组件的圆心位于同一水平线上，所述腔体位于轴承套的内侧，轴承组件产生的热量传递到腔体内，循环油路中的绝缘油对腔体进行冷却散热，从而提高轴承组件的散热效率。