[实用新型]多角度金属打磨装置

说明书

本实用新型公开了多角度金属打磨装置，属于金属打磨领域，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有清扫机构，且加工箱的侧面活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动电机，且传动轴的另一端固定连接有固定机构，所述加工箱内腔的顶部固定连接有正反电机；通过设置传动轴、传动电机、固定机构、正反电机、旋转齿轮、固定杆、齿板、电动推、打磨机构，可以在对金属打磨的过程中，利用传动电机对金属块进行旋转，利用正反电机对打磨机构进行水平移动，从而便于对金属块进行多处打磨，避免了对金属块打磨的角度比较受限，使得对金属块打磨不全面的问题，从而提高了金属块打磨装置的实用性。

技术领域

本实用新型属于金属打磨技术领域，具体涉及多角度金属打磨装置。

背景技术

金属在常温下一般都是固体，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，在金属成型后，一般需要打磨装置对其打磨。

然而，现有的大多数金属打磨装置，在使用的过程中，不便于对金属块多处进行打磨，使得对金属块打磨的角度比较受限，从而降低了金属块打磨装置的实用性，且现有的大多数金属打磨装置，在使用后，一般需要人工对因打磨而产生的铁屑进行清扫，从而造成费时费力的问题，为此，我们提出多角度金属打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多角度金属打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多角度金属打磨装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有清扫机构，且加工箱的侧面活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动电机，且传动轴的另一端固定连接有固定机构，所述加工箱内腔的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的正面通过传输轴固定连接有旋转齿轮，所述加工箱内腔的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的外部活动套接有齿板，所述齿板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有打磨机构。

作为优选的实施方式，所述清扫机构包括转动螺杆，所述转动螺杆的外部与加工箱的侧面活动套接，且转动螺杆的一端固定连接有转动电机，所述转动螺杆的外部螺纹套接有移动块，所述移动块的内部活动套接有定位杆，且移动块的底部固定连接有毛刷，所述加工箱的底部开设排料口。

作为优选的实施方式，所述固定机构包括定位套，所述定位套的侧面与传动轴的一端固定连接，且定位套的外部活动套接有固定板，所述固定板的内部螺纹套接有固定螺杆。

作为优选的实施方式，所述固定板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材料。

作为优选的实施方式，所述齿板的顶部与旋转齿轮的底部啮合连接，且齿板的长度值小于固定杆的长度值。

作为优选的实施方式，所述打磨机构包括固定箱，所述固定箱的顶部与电动推杆的底部固定连接，且固定箱的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的侧面通过输出轴固定连接有打磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该多角度金属打磨装置，通过设置传动轴、传动电机、固定机构、正反电机、旋转齿轮、固定杆、齿板、电动推、打磨机构，可以在对金属打磨的过程中，利用传动电机对金属块进行旋转，利用正反电机对打磨机构进行水平移动，从而便于对金属块进行多处打磨，避免了对金属块打磨的角度比较受限，使得对金属块打磨不全面的问题，从而提高了金属块打磨装置的实用性；

该多角度金属打磨装置，通过设置清扫机构，可以在对金属打磨完成后，利用清扫机构对因打磨而产生的铁屑进行自动清扫，避免了人工打扫费时费力的问题，从而便于对因打磨而产生的铁屑进行自动清扫。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；