[实用新型]一种用于锂电池极片毛刺在线检测组件以及检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池极片毛刺在线检测组件以及检测装置,属于毛刺在线检测技术领域，包括：用于获取极片纵向毛刺图像的纵向检测单元；用于获取极片横向毛刺图像的横向检测单元；所述纵向检测单元包括：具有用于获取极片纵向毛刺光学图像的第一相机、安装于第一相机上第一远心镜头、用于给第一相机补充光线亮度的光纤光源；所述横向检测单元包括：具有用于获取极片横向毛刺光学图像的第二相机、安装于第二相机上第二远心镜头、用于给第二相机补充光线亮度的点光源，该用于锂电池极片毛刺在线检测组件以及检测装置，使用方便，通过光纤光源和点光源，设置了第一光纤光源、第二光纤光源,提高了第一相机和第二相机获取毛刺图像的质量。

技术领域

本实用新型属于毛刺在线检测技术领域，具体涉及用于锂电池极片毛刺在线检测组件以及检测装置。

背景技术

极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，正极为铜箔两面涂层，负极为铝箔两面涂层，正极极片与负极极片之间通过隔膜分开，极片分切和模切是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的工艺，包括五金分、模切和激光分、模切，极片涂层是由层状金属盐颗粒或石油焦等层状碳颗粒组成的复合材料，几乎没有塑性变形能力，当上下圆盘刀或激光高温产生的内应力大于涂层颗粒之间的结合力，涂层产生裂缝并最终拓展分离，此即为极片分切过程，分切后的极片不能出现褶皱、脱粉、毛刺、尺寸偏差；其中如果毛刺的长度超过隔膜的一半，就有可能刺穿隔膜形成正负极间的短路，造成电池安全事故；

根据国标GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》B1.2.2.1毛刺检测与控制部分规定，在极片加工过程中，制造商应采取有效的方法对毛刺进行检测，并预防和控制毛刺的产生，生产过程中必须严控毛刺的长度，而现有的检测方法是通过人工观察、手触摸、或人工在显微镜下观测的方式进行抽样检测，这种方式的缺点是效率低、检测结果受检测员的主观因素影响，而且无法全检，频繁的毛刺表明极片质量下降，设备需要换刀或调整参数，严重的毛刺可能会导致电池使用中发生自燃等严重事故；

自动检测毛刺需要通过视觉检测技术来代替人工，但常规的基于线扫相机的视觉检测方案，无法达到在线检测的精度和速度，现有的在线检测装置检测精度较差，因此需要研发一种新的用于锂电池极片毛刺在线检测组件和检测装置来解决现有的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池极片毛刺在线检测组件以及检测装置，以解决锂电池极片毛刺无法在线检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池极片毛刺在线检测组件，包括：

用于获取极片纵向毛刺图像的纵向检测单元；

用于获取极片横向毛刺图像的横向检测单元；

所述纵向检测单元包括：

具有用于获取极片纵向毛刺光学图像的第一相机、安装于第一相机上第一远心镜头、用于给第一相机补充光线亮度的光纤光源；

所述横向检测单元包括：

具有用于获取极片横向毛刺光学图像的第二相机、安装于第二相机上第二远心镜头、用于给第二相机补充光线亮度的点光源。优选的，所述光纤光源包括第一光纤光源、第二光纤光源，所述第一光纤光源和第二光纤光源分别安装于极片的同侧或者两侧。

优选的，所述点光源包括正光源、背光源，所述正光源安装于第二远心镜头上；

所述背光源从极片相对于第二相机的另一侧入射。

优选的，所述第二远心镜头的轴线与极片的轴线垂直，使极片的边缘位于第二远心镜头的取景范围内，所述第一光纤光源和第二光纤光源与极片的距离为5MM-8MM。

优选的，所述第一光纤光源的轴线与第二光纤光源的轴线处于同一平面。