[实用新型]一种电极片冷压后表面质量检测系统

说明书

本实用新型揭示了一种电极片冷压后表面质量检测系统，冷压完成的电极片由收卷设备收集，所述收卷设备位置之前的电极片下表面设有放光设备，所述放光设备倾斜照射向电极片，由所述电极片反射放光设备光线的位置设有采集板，所述采集板连接并输出信号至光信号处理设备，所述光信号处理设备连接执行机构。本实用新型能够更准确快速的发现漏金属位置，提高良率，保证当前工序坏品不流到后续，避免后续浪费，并且百分百极片质量检查，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及新能源电池领域，尤其涉及极片质量检测领域。

背景技术

锂离子电池阴阳极极片为多孔结构，在充放电过程中多孔结构可以存储锂，这种结构在极片烘烤后形成，但是为了使得极片具有更高的能量密度，工艺上都需要对烘烤后的极片进行冷压从而让极片更薄。冷压过程是将极片经过上下两个过辊缝隙，让烘烤后的极片到达需要的厚度范围，冷压一方面提高了能量密度，但另一方面也会放大涂布缺陷，如颗粒、气泡等。

电池极片在冷压过程中经常遇到极片颗粒划痕、漏金属等情况出现，尤其负极居多，当颗粒划痕被员工发现该部分需要被切除，但由于冷压速度较快，点状漏金属较小不易被发现，也没有专门的目检人员一直检查冷压后是否出现漏金属等情况，因此冷压后极片出现漏金属就有可能流出直到最终做成电池，要知道这种缺陷对电池长期寿命和安全影响甚大，这种电池在长期循环时由于阳极没有石墨，锂嵌入会形成枝晶，长期循环下来将可能导致刺穿隔离膜从而出现短路等安全风险，因此提前发现漏金属缺陷意义重大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够在生产过程中自动快速检查电池极片的系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电极片冷压后表面质量检测系统，冷压完成的电极片由收卷设备收集，所述收卷设备位置之前的电极片下表面设有放光设备，所述放光设备倾斜照射向电极片，由所述电极片反射放光设备光线的位置设有采集板，所述采集板连接并输出信号至光信号处理设备，所述光信号处理设备连接执行机构。

所述电极片至采集板之间的光路外设有遮光套筒。

所述放光设备由多个光源构成的线形光组件，所述采集板为与放光设备配合的线形接收设备，所述遮光套筒为扁平的套筒结构。

所述执行机构为报警器、存储器、显示器中的部分或全部。

本实用新型能够更准确快速的发现漏金属位置，提高良率，保证当前工序坏品不流到后续，避免后续浪费，并且百分百极片质量检查，安全可靠。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为电极片冷压后表面质量检测系统原理图；

上述图中的标记均为：1、收卷设备；2、电极片；3、放光设备；4、遮光套筒；5、采集板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

电极片2冷压后表面质量检测系统主要利用传感器技术，信号采集与处理技术结合报警等功能，利用不同材料对光线的吸收率不同原理，在冷压后收卷位置放置一机构发射光线到极片上，并在折射角位置安置一光线采集传感器采集光的强度，通过光的强度判断极片上是否有缺陷出现。

负极的基材一般是铜箔，表面的浆料主要是石墨组成，石墨与铜箔对光的吸收率明显不同，当极片上出现漏金属(基材上没有涂上浆料)，发射在极片上的光线很大一部分会被反弹，反弹的光线会被采集器收集到并报警，通知技师。