[实用新型]一种阻尼板挤出装置

说明书

一种阻尼板挤出装置，包括设备箱架，设备箱架的上端相对转动连接有两个一号滚筒，两个一号滚筒的顶部设有两个限流板，设备箱架的侧壁相对一号滚筒的位置开凿设有插孔，一号滚筒与插孔转动连接，插孔与一号滚筒的内部插接有电热板，设备箱架的的下端位于两个一号滚筒的下方设有二号滚筒与三号滚筒，本实用新型具有以下优点：本装置在两个一号滚筒的内部加设电热板对滚筒进行加热，避免橡胶温度过快降低而凝固，提高一号滚筒挤压的流畅性；一号滚筒的下方设有二号滚筒与三号滚筒，通过螺纹杆的调节能够调节两个滚筒之间的间距，配合一号滚筒上方的限流板使用，能够控制阻尼板的厚度与宽度。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种阻尼板挤出装置。

背景技术

阻尼板被广泛应用于船舶甲板等地方，用于减小震动与噪音，主要由橡胶材质制成，在生产过程中，需要将橡胶材料溶化后挤压成板状。

现有技术中，传统的阻尼板的挤出装置大多都是直接通过两个挤压滚筒的相互挤压将溶化后的材料一点一点的挤压成型，在挤压的后段中，由于材料的热量外散，橡胶逐渐凝固，需要挤压的力较大，需要较大的动力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是由于材料的热量外散，橡胶逐渐凝固，需要挤压的力较大，需要较大的动力，提供一种阻尼板挤出装置，使其在两个一号滚筒的内部加设电热板对滚筒进行加热，避免橡胶温度过快降低而凝固，提高一号滚筒挤压的流畅性。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种阻尼板挤出装置，包括设备箱架，所述设备箱架的上端相对转动连接有两个一号滚筒，两个所述一号滚筒的顶部设有两个限流板，所述设备箱架的侧壁相对一号滚筒的位置开凿设有插孔，所述一号滚筒与插孔转动连接，所述插孔与一号滚筒的内部插接有电热板，所述设备箱架的的下端位于两个一号滚筒的下方设有二号滚筒与三号滚筒，通过将电热板插入两个一号滚筒的内部，使一号滚筒在对橡胶挤压成型时，滚筒始终处于高温，避免橡胶冷却，提高挤压成型的流畅性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱架的顶部两侧相对插接有两个J形架板，两个所述J形架板靠近限流板的一侧均固定连接有两个伸缩限位杆，所述J形架板位于两个伸缩限位杆之间转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆远离螺纹套的一端与限流板固定连接，通过螺纹套的转动，两个限流板相互靠近或远离，能够进一步调节阻尼板成型的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱架位于插孔的上方开凿设有插槽，所述插槽插接有L形架板，所述L形架板与电热板的一端固定连接，通过对L形架板进行支撑，避免电热板随着一号滚筒的转动而转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每一个所述一号滚筒的外壁均开凿设有成型槽，所述设备箱架远离插孔一侧外壁均固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿过设备箱架与一号滚筒固定连接，通过成型槽对橡胶挤压下落的厚度进行限流，达到初次限制厚度的目的，无需一次挤压成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱架的外壁相对二号滚筒的位置固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端穿过设备箱架与二号滚筒固定连接，所述三号滚筒的两端之间转动连接有U形架板，所述U形架板的中部转动连接有二号螺纹杆，所述U形架板的两端与设备箱架的内部滑动连接，所述二号螺纹杆与设备箱架螺纹连接且延伸至设备箱架的外部，通过二号螺纹杆的转动，时U形架板带动三号滚筒向二号滚筒靠近，调节阻尼板的成型厚度。

本实用新型具有以下优点：本装置在两个一号滚筒的内部加设电热板对滚筒进行加热，避免橡胶温度过快降低而凝固，提高一号滚筒挤压的流畅性；一号滚筒的下方设有二号滚筒与三号滚筒，通过螺纹杆的调节能够调节两个滚筒之间的间距，配合一号滚筒上方的限流板使用，能够控制阻尼板的厚度与宽度。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的正视剖切结构示意图；