[实用新型]一种智能设备加工用切管机

说明书

本实用新型提供一种智能设备加工用切管机，包括底座、设于底座上用于固定管材本体的固定组件、设于底座上并驱动固定组件在底座上进行移动的驱动组件、以及设于底座上远离驱动组件一侧的定位机构，定位机构包括开设有限定孔的限定块、对称设于限定块开设有限定孔开口端面上的推动件、设于推动件输出端上的从动板、以及设于从动板上的缓冲组件；缓冲组件包括多根等间距贯穿于从动板上的缓冲杆、设于缓冲杆远离第一气缸一端的滚珠、以及一端连接缓冲杆远离滚珠一端另一端连接从动板的缓冲弹簧；本实用新型便于切割不同长度的管材，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种智能设备加工用切管机。

背景技术

切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气，油路运动，从而达到预期的走刀路线。

线管通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子，分为塑料穿线管；不锈钢穿线管；碳钢穿线管，用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所，也可在潮湿的场所使用，不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。

传统线管切割装置在实际的使用过程中，需要使用者将线管穿至加工位置，随后再通过切割装置进行切割，对于具有不同长度要求的切割，人们往往要对线管进行多次调整切割，此种加工方式，一方面不同长度切割步骤较多，耗费使用者精力，且人为切割及加工存在较多不确定因素，存在较大误差，另一方面加工效率较低，无法自动切割不同长度的线管。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种智能设备加工用切管机，便于切割不同长度的管材，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能设备加工用切管机，包括底座、设于所述底座上用于固定管材本体的固定组件、设于底座上并驱动所述固定组件在底座上进行移动的驱动组件、以及设于底座上远离所述驱动组件一侧的定位机构，所述定位机构包括开设有限定孔的限定块、对称设于所述限定块开设有所述限定孔开口端面上的推动件、设于所述推动件输出端上的从动板、以及设于所述从动板上的缓冲组件；

所述缓冲组件包括多根等间距贯穿于从动板上的缓冲杆、设于所述缓冲杆远离第一气缸一端的滚珠、以及一端连接所述缓冲杆远离所述滚珠一端另一端连接从动板的缓冲弹簧。

优选的，所述固定组件包括设于底座上远离限定块一侧的移动座、设于所述移动座上且开设有控制孔的控制筒、四个呈圆周阵列设于所述控制筒开设有控制孔端面上且输出端指向控制孔开口方向的第二气缸、以及设于所述第二气缸输出端上的固定块，所述控制孔与所述限定孔的轴线共线。

优选的，所述底座上端面上开设有沿限定块到移动座方向上的驱动槽，所述驱动组件包括驱动槽内设置通过驱动电机驱动的驱动螺杆、以及套设于所述驱动螺杆上并与驱动螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块连接移动座；所述驱动电机设于底座的侧面上。

优选的，所述控制筒上套设有驱动控制筒进行转动的控制齿环，所述控制齿环与设于移动座内设置的驱动齿轮啮合，且所述驱动齿轮通过电机带动。

优选的，所述控制筒上套设于覆盖于控制齿环上的防护套。

优选的，所述控制孔和限定孔的开口大小相同。

本实用新型的有益效果：通过固定组件便于固定管材，并通过驱动组件带固定组件及固定管材进行移动，以便于调节管材穿出限定块的长度，再通过切割装置对管材进行切割，便于切割不同长度的管材，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。

附图说明