[实用新型]一种窑头气旋式密闭结构

说明书

本实用新型公开了一种窑头气旋式密闭结构，涉及回转窑密封技术领域，包括窑头筒体，所述的窑头筒体的下端部分安装有冷风套，所述冷风套端部设置有分流环，所述分流环远离冷风套内腔一面安装有第一引流环，所述冷风套下方设置有第一支撑环，所述的第一支撑环下方安装有上挡料环，所述上挡料环下方设置有第二支撑环，所述第二支撑环上安装有下挡料环，所述第二支撑环上设置有回料口和积灰口，所述分流环正对方向安装有冷风出口，所述支撑架靠近窑头筒体部分安装有第二引流环，窑口密封结构外设置有外壳体包裹，所述外壳体靠近窑头筒体处设置有鱼鳞片。本实用新型提供了一种密封性好、防止飞沙的一种窑头气旋式密闭结构。

技术领域

本实用新型涉及回转窑密封技术领域,更具体地说，它涉及一种窑头气旋式密闭结构。

背景技术

密封装置是回转窑的重要组成部分之一，密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大，回转窑在负压下进行操作时，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的一定关系比例遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，使热耗增大，增大了锻烧成本，而在煅烧等工艺中，回转窑内部温度较高，只能采用耐高温合金材料接触式密封。

目前，市面上的窑头密封采用鱼鳞片并添加柔性密封 (复合板)迷宫密封形式，由于窑筒体径向变形较大，密封效果较差，窑头时有正压，燃烧器偶尔爆燃等原因造成喷料、飞沙，对环境造成严重污染。窑头飞沙积料较多，岗位清扫工作劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的提供一种窑头气旋式密闭结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种窑头气旋式密闭结构，包括窑头筒体，所述的窑头筒体的下端部分安装有冷风套，所述的冷风套围绕窑头筒体设置，所述冷风套与窑头筒体之间形成内腔，所述窑头筒体与冷风套处于窑口护铁之间，所述冷风套处于窑口护铁的密封槽处，所述冷风套端部设置有分流环，所述的分流环固定安装在冷风套上，所述分流环远离冷风套内腔一面安装有第一引流环，所述的冷风套下方设置有第一支撑环，所述第一支撑环紧贴窑口护铁安装，所述的第一支撑环下方安装有上挡料环，所述上挡料环下方设置有第二支撑环，所述的第二支撑环上安装有下挡料环，所述第二支撑环上设置有回料口和积灰口，所述分流环正对方向安装有冷风出口，所述的冷风出口通过支撑架固定安装，所述的冷风出口远离分流环一端设置有冷风进口，所述支撑架靠近窑头筒体部分安装有第二引流环，窑口密封结构外设置有外壳体包裹，所述外壳体靠近窑头筒体处设置有鱼鳞片。

通过采用上述技术方案，对窑口筒体送风降温后返回的余风形成密封腔内微正压的原理起到密封效果，并通过积灰口将积灰排出方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述的第一引流环垂直安装于所述分流环上。

通过采用上述技术方案，能通过第一引流环将气流引向挡料环。

本实用新型进一步设置为：所述的上挡料环设置有三个，所述上挡料环相邻间隔相等，所述下挡料环设置在所述上挡料环相邻间隔中心位置的正下方。

通过采用上述技术方案，能够让飞料或者积灰通过挡料环时减缓速度。

本实用新型进一步设置为：所述的下挡料环之间相同间隔安装有三个，所述下挡料环之间形成第一隔腔和第二隔腔，所述的回料口设置在所述第一隔腔所在的第二支撑环处，所述的积灰口设置在所述第二隔腔所在的第二支撑环处。

通过采用上述技术方案，能够通过回料口和积灰口将飞料和积灰排出。

本实用新型进一步设置为：所述的第二引流环一端垂直安装在所述支撑架上且另一端与外壳体相抵接。

通过采用上述技术方案，能够更好的将回流的气流引向分流环。

附图说明

图1为本实用新型一种窑头气旋式密闭结构的结构图；