[实用新型]一种便于脱模的壳体模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的壳体模具，包括壳体下模具，所述壳体下模具的底部设有中空底座，所述中空底座的侧壁上设有控制面板，所述中空底座的前侧贯穿设有开槽，所述中空底座的内腔设有脱模机构，所述滚轮架的内腔设有两组滚轮，两组所述滚轮呈左右对称设置，且所述滚轮架与两组所述滚轮转动连接，两组所述滚轮的侧壁上均设有环形凹槽，两组所述滚轮之间设有与环形凹槽相配合作业的从动条形板，所述从动条形板的底端固定连接有电动液压推杆。本壳体模具便于对模具内部的壳体进行脱模作业，避免了传统的通过人工手持棒体对模具内的壳体进行脱模时对壳体造成损坏的情况发生，同时也提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种便于脱模的壳体模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。电子产品的壳体加工时，多采用模具制造，壳体材料一般采用塑料制成。当前电子产品的壳体在通过壳体模具制作完成后需要通过操作工人手持硬质棒体将壳体从模具中脱出，这样不仅使得硬质棒体容易对模具内部的壳体造成损坏，而且通过人工的方式对壳体模具内部的壳体进行脱模方式费时费力，也会导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的壳体模具，包括壳体下模具，所述壳体下模具的底部设有中空底座，所述中空底座的侧壁上设有控制面板，所述中空底座的前侧贯穿设有开槽，所述中空底座的内腔设有脱模机构，所述壳体下模具内腔的底部均匀设有多组板槽，每组所述板槽的内腔底部均设有柱型凹陷，所述脱模机构包括牵引板，所述牵引板的顶部与每组板槽位置对应处均设有顶板组件，所述牵引板底部的中央处活动贴合有滚轮架，所述滚轮架的左右侧壁均连接有固定杆，所述滚轮架的内腔设有两组滚轮，两组所述滚轮呈左右对称设置，且所述滚轮架与两组所述滚轮转动连接，两组所述滚轮的侧壁上均设有环形凹槽，两组所述滚轮之间设有与环形凹槽相配合作业的从动条形板，所述从动条形板的底端固定连接有电动液压推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引板设置于中空底座的内腔之中，两组所述固定杆的相背端均与中空底座内腔的侧壁固定连接，所述从动条形板的左右侧分别活动插接至各自所对应的环形凹槽内腔之中，所述滚轮架的顶端为敞口设置，所述从动条形板的顶端固定连接于牵引板的底部，所述电动液压推杆的底端固定连接于中空底座内腔的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板组件包括顶板本体，所述顶板本体的底部连接有弹性柱型橡胶座，所述弹性柱型橡胶座的底端套接有限位底筒，所述限位底筒的底部固定连接有推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板槽内腔的长宽尺寸与顶板本体的长宽尺寸相一致，每组所述顶板本体分别活动设置于各自所对应的板槽内腔之中，所述限位底筒的外径尺寸与柱型凹陷内径的尺寸相一致，所述限位底筒活动设置于柱型凹陷内腔，多组带动推杆的底端均固定连接于牵引板的顶部，且每组所述推杆的顶端分别贯穿中空底座与壳体下模具并固定连接于所对应限位底筒的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板本体的底部对称连接有两组定位插杆，所述板槽内腔的底部与每组所述定位插杆位置对应处均设有与其相配合作业的定位槽，且每组所述定位插杆的底端分别活动插接至各自所对应的定位槽内腔之中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动液压推杆通过导线与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：