[实用新型]一种不锈钢管外表面拉丝加工装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，涉及不锈钢管拉丝加工技术领域，包括钢管拉丝装置主体，所述钢管拉丝装置主体包括有工作台，所述工作台的上侧设置有拉丝装置，所述拉丝装置的一侧设置有内支撑固定机构和碎屑收集散热机构，所述内支撑固定机构包括有内支撑固定机构套壳。本实用新型通过采用内支撑固定机构套壳、第一液压伸缩杆、和内支撑夹紧装置内部结构之间的配合，通过第一液压伸缩杆的伸长，推挤内支撑夹紧装置，将待拉丝处理的钢管套设在弧形钢管内支撑块的外表面，利用第二伸缩杆的液压伸缩作用，对钢管从内部进行固定夹紧，使得钢管外表面的拉丝一次成型。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管拉丝加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

背景技术

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有不锈钢管外表面拉丝加工装置在使用时，由于拉丝时需要将钢管从外表面进行固定夹紧，钢管拉丝无法一次成型，需要人工调换钢管的方向和位置才能完成拉丝，效率较低；

2、现有不锈钢管外表面拉丝加工装置在使用时，由于拉丝机构与钢管表面频繁摩擦，产生热量较高，对装置散热需要较高，且部分钢管碎屑会散落在工作台上，不方便清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其中一种目的是为了具备对不锈钢管从内部进行固定夹紧的能力，解决钢管拉丝无法一次成型，需要人工调换钢管的方向和位置才能完成拉丝的效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决拉丝加工时热量较高，碎屑散落的问题，以达到降低装置工作时的温度，对碎屑进行收集的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括钢管拉丝装置主体，所述钢管拉丝装置主体包括有工作台，所述工作台的上侧设置有拉丝装置，所述拉丝装置的一侧设置有内支撑固定机构和碎屑收集散热机构。

所述内支撑固定机构包括有内支撑固定机构套壳，所述内支撑固定机构套壳的内部设置有第一液压伸缩杆和内支撑夹紧装置。

所述碎屑收集散热机构包括有散热机构套壳，所述散热机构套壳的内部设置有碎屑收集套壳和风机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一液压伸缩杆的一端与内支撑固定机构套壳的内壁固定连接，所述内支撑固定机构套壳的内部设置有降噪吸音板，所述降噪吸音板的一侧与内支撑固定机构套壳的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内支撑夹紧装置包括有U型套壳，所述U型套壳的一侧与第一液压伸缩杆的一端固定连接，所述U型套壳的内部设置有第二伸缩杆和上支撑杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二伸缩杆、上支撑杆的一端均与U型套壳的内壁固定连接，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆的一侧固定安装有弧形钢管内支撑块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎屑收集套壳的底部与散热机构套壳的内壁搭接，且所述碎屑收集套壳的一端延伸至散热机构套壳的外侧，所述碎屑收集套壳的内部固定安装有磁铁块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热机构套壳的一侧开设有进气口，所述散热机构套壳的另一侧开设有出气口，所述风机的一侧与散热机构套壳的内壁固定连接，所述散热机构套壳的内部设置有过滤板，所述过滤板的一端与散热机构套壳的内壁固定连接，所述过滤板的另一端与碎屑收集套壳的顶部固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：