[实用新型]一种具有重力补偿功能的径向浮动主轴装置

说明书

本实用新型涉及一种具有重力补偿功能的径向浮动主轴装置，属于机械设备领域。本实用新型包括主轴组件，其结构特点在于：还包括轴固定环、柔性外壳、定向螺母、活塞柱、导气机构、进气底座、导气进气嘴和定向进气嘴，所述轴固定环、柔性外壳和定向螺母均套装在主轴组件上，且轴固定环、柔性外壳和定向螺母均安装在进气底座内，所述活塞柱和导气机构均安装在定向螺母上，且活塞柱和导气机构均与柔性外壳配合，所述柔性外壳与轴固定环配合，所述导气进气嘴和定向进气嘴均安装在进气底座上，且导气进气嘴和定向进气嘴均与定向螺母配合。避免主轴组件发生偏斜，可方便确定主轴组件的轴心，便于重复定位，进而可确保工件的加工精度以及加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种具有重力补偿功能的径向浮动主轴装置，属于机械设备领域。

背景技术

在工业生产过程中，打磨是很常见的工序，目前多数是靠人力打磨，费时费力，且现场工作环境差（如粉尘很大），安全事故时有发生，使得打磨工作人员的工作环境相当恶劣，如今，使用机器人或其它自动化设备进行打磨逐渐成为趋势，径向浮动主轴装置为常用的自动化设备的部件，现有技术中由于主轴组件在初始状态是由于其自身重力的作用，自动化设备会向下倾斜，径向浮动主轴装置不具备重力补偿功能，因此会导致主轴组件的四周受力不均，无法确定主轴组件的中心等问题，难以保证产品的加工精度与效率。

有鉴于此，在申请号为201920006519.9的专利文献中公开了一种气压式浮动主轴，对比文件中所公开的一种气压式浮动主轴不具备重力补偿功能，难以做到主轴打磨加工时四周的打磨力恒定及确定主轴的轴线，影响产品质量与精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的具有重力补偿功能的径向浮动主轴装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该具有重力补偿功能的径向浮动主轴装置，包括主轴组件，其结构特点在于：还包括轴固定环、柔性外壳、定向螺母、活塞柱、导气机构、进气底座、导气进气嘴和定向进气嘴，所述轴固定环、柔性外壳和定向螺母均套装在主轴组件上，且轴固定环、柔性外壳和定向螺母均安装在进气底座内，所述活塞柱和导气机构均安装在定向螺母上，且活塞柱和导气机构均与柔性外壳配合，所述柔性外壳与轴固定环配合，所述导气进气嘴和定向进气嘴均安装在进气底座上，且导气进气嘴和定向进气嘴均与定向螺母配合。

进一步地，还包括防尘罩，所述防尘罩的一端安装在主轴组件上，所述防尘罩的另一端安装在进气底座上。

进一步地，还包括防尘环和防尘压板，所述防尘环通过防尘压板安装在进气底座上、且防尘环套装在主轴组件上。

进一步地，所述主轴组件为气动主轴，所述主轴组件与主轴进气嘴连接。

进一步地，所述导气进气嘴位于主轴组件的正下方。

进一步地，所述进气底座上设置有导气腔体、定向腔体和外壳腔体，所述导气腔体的两端分别与导气机构和导气进气嘴连通，所述定向螺母安装在定向腔体内，所述定向腔体与定向进气嘴连通，所述柔性外壳位于外壳腔体内。

进一步地，所述导气机构包括导气管和导气活塞柱，所述导气管的一端安装在进气底座上，所述导气管的另一端安装在定向螺母上，所述导气管与导气腔体连通，所述导气活塞柱的一端安装在导气管内，所述导气活塞柱的另一端与柔性外壳接触。

进一步地，所述导气管的外壁设置有密封圈。

进一步地，所述活塞柱的数量为多个，多个活塞柱沿着主轴组件呈圆周阵列布置。

进一步地，多个活塞柱的一端均安装在定向螺母上，多个活塞柱的另一端均与柔性外壳接触。

进一步地，所述进气底座安装在机架上。