[实用新型]一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具

说明书

本实用新型公开一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具，包括定模取付板，所述定模取付板的下方连接有定模扳，与所述的定模扳相配的设置有动模板，所述定模扳内设置有定模型芯，所述动模板内设置有动模型芯，合模时，所述定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，其特征在于：所述定模取付板和定模扳之间设置有限位螺丝和开模弹簧，所述定模扳的上部滑动连接有内抽型芯，所述内抽型芯整体呈折弯状，它由相互连接的水平部分和倾斜部分两部分组成，其中水平部分上开设有斜导槽，在定模取付板上则固定连接有与所述斜导槽滑动连接的斜导柱，同时在定模取付板上还固定设置有与所述倾斜部分的外侧相匹配的锁紧块。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具行业，特别是一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要是利用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。有些工件由于其形状、构造特殊，存在水平方向上的倒扣结构，无法直接脱模，这样就需要设置能够水平运动的滑块，这种滑块端部设置有与倒扣处结构相匹配的侧抽型芯，合模时侧抽型芯与动模型芯和定模型芯共同形成一个完整的型腔，而开模时则需要利用斜楔驱动这个侧抽型芯朝着远离制品的方向横向运动，从而将倒扣处的侧抽型芯从制品中抽出，才能实现最终的脱模动作。

传统上，上述的侧抽型芯需要从定模扳的分型面一侧进行设计和安装，而如果制品的倒扣部分位于其中部，导致滑块的安装位置与制品的其他部分（特别是外观面部分）需要接触时，就势必会在制品的表面留下镶拼线的痕迹，从而影响制品的外观品质。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够保证某类特殊制品外观面品质的内抽芯脱模模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具，包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方连接有定模扳2，与所述的定模扳2相配的设置有动模板3，所述定模扳2内设置有定模型芯4，所述动模板3内设置有动模型芯5，合模时，所述定模型芯4和动模型芯5合围并形成型腔，其特征在于：所述定模取付板1和定模扳2之间设置有限位螺丝6和开模弹簧7，所述定模扳2的上部滑动连接有内抽型芯8，所述内抽型芯整体呈折弯状，它由相互连接的水平部分9和倾斜部分10两部分组成，其中水平部分9上开设有斜导槽，在定模取付板1上则固定连接有与所述斜导槽滑动连接的斜导柱11，同时在定模取付板1上还固定设置有与所述倾斜部分10的外侧相匹配的锁紧块12，所述倾斜部分10的内侧则设置有抽芯型芯13，所述的抽芯型芯13能够在合模状态下进入型腔，同时倾斜部分10的底端面与型腔并不接触，在动模板3内还设置有与所述型腔相配的顶杆14。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可保证外观面品质的内抽芯脱模模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的需要实现侧抽芯动作的模具在制备某些特殊结构的工件时所存在的问题，对传统的模具进行创造性的改进，它最大的特点在于将驱动侧抽型芯动作的滑块机构设置在定模扳的上半部分中（而非分型面所在的下半部分），这样可以避免滑块机构与型腔部分之间形成干扰，从而达到顺利实现侧抽芯动作和不影响产品外观品质的目的。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式