[实用新型]一种用于金属铸件加工的废料收集装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属铸件加工的废料收集装置，涉及机械加工技术领域，针对现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题，现提出如下方案，其包括支撑台和限位架，所述支撑台的顶端固定安装有限位架，所述支撑台的顶端固定安装有伺服电机，所述限位架呈U型设置，所述限位架内转动安装有螺纹杆，所述限位架内固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述螺纹杆螺纹套接有滑动块，所述滑动块与滑杆呈滑动套接设置，所述滑动块的顶端固定安装有气泵，所述气泵上固定安装有呈连通设置的送气管。本实用新型结构新颖，不仅具有废料自动清理功能，且提高了废料清理效率，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件加工的废料收集装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，金属加工过程中会产生大量的废料，常常需要对这些废料进行收集和处理。

针对现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于金属铸件加工的废料收集装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于金属铸件加工的废料收集装置，解决了现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属铸件加工的废料收集装置，包括支撑台和限位架，所述支撑台的顶端固定安装有限位架，所述支撑台的顶端固定安装有伺服电机，所述限位架呈U型设置，所述限位架内转动安装有螺纹杆，所述限位架内固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述螺纹杆螺纹套接有滑动块，所述滑动块与滑杆呈滑动套接设置，所述滑动块的顶端固定安装有气泵，所述气泵上固定安装有呈连通设置的送气管；

所述限位架的靠近伺服电机的一侧转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定套接有第一齿轮，所述螺纹杆的靠近转轴的一端固定套接有第二齿轮，所述限位架上转动安装有丝杆，所述限位架上固定安装有固定柱，所述丝杆的靠近转轴的一端固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮均与同侧的第一齿轮相互啮合，所述丝杆套接有滑块，所述滑块的底端固定安装有清扫块，所述支撑台的底部安装有收料机构。

优选的，所述螺纹杆与伺服电机的输出轴套接有联轴器。

优选的，所述滑块与固定柱呈滑动套接设置。

优选的，所述清扫块呈L型设置，所述清扫块的水平段开设有两个呈对称设置的斜面。

优选的，所述收料机构包括凹槽、固定架和收集箱，所述支撑台开设有凹槽，所述支撑台的底端固定安装有固定架，所述固定架位于凹槽的下方，所述固定架呈U型设置，所述固定架内滑动安装有收集箱。

优选的，所述凹槽的截面呈梯形设置，所述凹槽位于丝杆的下方。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对伺服电机与气泵的联动安装，伺服电机间歇往复转动，带动螺纹杆转动，带动滑动块在滑杆上往复滑动，继而气泵同步移动，且将气流通过送气管将支撑台上的废料吹向凹槽内，并掉落在收集箱19内，具有废料自动清理功能。

2、通过对丝杆与转轴的联动安装，伺服电机带动第一齿轮与第二齿轮啮合，通过转轴使第一齿轮与第三齿轮同步啮合，继而实现滑块在丝杆与固定柱上往复滑动，清扫块同步移动并将大颗粒物料刮进凹槽，提高了废料清理效率。

综上所述，本实用新型不仅具有废料自动清理功能，且提高了废料清理效率，解决了现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题，适宜推广。