[实用新型]一种焦炉上升管三通制作定位装置

说明书

本实用新型公开了一种焦炉上升管三通制作定位装置，包括用于加工上升管三通法兰的法兰工装和用于上升管三通拼接的上升管三通拼焊工装，法兰工装的使用使法兰面加工余量的减少，法兰面由于采用法兰工装加工余量由平常的8‑10mm减少到3‑5mm；上升管三通拼焊工装的使用减少了铆焊装配时间，工艺时间由之前的10h/件减少到6h/件，划线时间由12h/变成4h/件，镗床由12h/件变成4h/件，综合上述每件节约工时14h/件。

技术领域

本实用新型属于焦炉设备技术领域，具体涉及一种焦炉上升管三通制作定位装置。

背景技术

上升管三通是焦化厂焦炉环保节能升级改造上的一个主要部件，该部件安装在煤气收集装置中的换热管之上，用于将焦炉产生的煤气从换热管导出经桥管进入集气管，是焦炉的配套设备。

依照以往的制作方法，一般采用将三通管子焊接，然后再焊接法兰，再组焊到一起。通过划线加工的方法来进行，用次方法需要使用落镗这种大型的机械加工设备逐一加工，但尺寸精度不易保证，而且工效低，工期长，焊接过程中也容易出现尺寸偏差，容易返工，能否采用定位工装将上升管三通制作难道降低，尤其是降低组焊和加工难度，将大部分落镗的工作车床钻床代替掉。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便安全的焦炉上升管三通制作定位装置，可降低上升管三通组焊和加工难度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种焦炉上升管三通制作定位装置，包括用于加工上升管三通法兰的法兰工装和用于上升管三通拼接的上升管三通拼焊工装，上升管三通包括上升管和支管，支管的一端连接在上升管上，上升管的一端设有法兰Ⅰ，上升管的另一端设有法兰Ⅱ，支管上远离上升管的一端设有法兰Ⅲ。

进一步的，所述法兰工装包括三个分别与法兰Ⅰ、法兰Ⅱ和法兰Ⅲ对应的法兰钻模，每个法兰钻模上均设有分别与法兰Ⅰ、法兰Ⅱ和法兰Ⅲ上的法兰孔对应的钻模孔。

进一步的，所述法兰钻模采用数控机床进行加工，钻模孔间距偏差小于 0.5mm，任意两钻模孔之间间距偏差小于1.5mm，钻模孔处的硬度大于 HRC45。

进一步的，所述上升管三通拼焊工装包括侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和底板，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ垂直连接在底板的两端部，侧板Ⅰ上设有用于对法兰Ⅰ定位的定位孔Ⅰ，侧板Ⅱ上设有用于对法兰Ⅱ定位的定位孔Ⅱ，底板上设有用于对法兰Ⅲ定位的定位孔Ⅲ。

进一步的，所述法兰Ⅰ、法兰Ⅱ和法兰Ⅲ套在上升管和支管上，将套好法兰的上升管和支管放置在上升管三通拼焊工装中。

进一步的，所述法兰Ⅰ通过定位孔Ⅰ固定在侧板Ⅰ上，法兰Ⅱ通过定位孔Ⅱ固定在侧板Ⅱ上，法兰Ⅲ通过定位孔Ⅲ固定在底板上。

进一步的，所述底板包括底座、底板定位板和底板加强筋，底座有槽钢焊接组成，底板加强筋连接在底座上，底板定位板安装在底板加强筋上，底板定位板上设有定位孔Ⅲ。

进一步的，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ结构相同均包括基板、定位板和加强筋，基板垂直连接在底板上，定位板安装在基板上，定位孔Ⅰ设置在侧板Ⅰ上的定位板上，定位孔Ⅱ设置在侧板Ⅱ上的定位板上。

进一步的，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ还包括支撑板，支撑板倾斜连接在基板的两侧。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型法兰工装的使用使法兰面加工余量的减少，法兰面由于采用法兰工装加工余量由平常的8-10mm减少到3-5mm；上升管三通拼焊工装的使用减少了铆焊装配时间，工艺时间由之前的10h/件减少到6h/件，划线时间由12h/变成4h/件，镗床由12h/件变成4h/件，综合上述每件节约工时14h/ 件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：