[实用新型]三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构

说明书

三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构，包括上、下复板，上复板下设置定模板和斜导柱，定模板下设置定模镶块中设置定模芯子，下复板上设置模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板上设置动模板和动模镶块，动模板上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，侧抽芯滑块一侧连接侧抽芯子，动模镶块中设置动模芯子，定模镶块、定模芯子、动模镶块、动模芯子、侧抽芯子之间有三通管件，所述上复板、定模板、动模板和垫板的侧壁设置模具的二次开模控制装置，动模板上制有挡板，挡板上制有芯子凹槽，芯子凹槽与侧抽芯子的下部相配合，挡板的内侧壁与三通管件的侧接头相配合。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构。

背景技术

注塑模具制造三通管件时，通常是将三通管件呈竖立状态注塑成型，在模具开模后，三通管件跟随动模移动，三通管件的上接头先脱出定模芯子，再由侧抽芯滑块抽出三通管件的侧接头，最后通过顶针结构将三通管件和流道内的废料柄一起向上顶出，顶出时三通管件的下接头脱出动模芯子，最后由人工将三通管件和废料柄剪断，该结构存在的缺点是：需要人工剪掉废料柄，增加工人劳动强度，提高人工成本，导致生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减轻工人劳动强度，减少人工成本，提高生产效率的三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构。

本实用新型三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板和斜导柱，定模板下设置定模镶块，定模镶块中设置定模芯子，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，在模脚上设置垫板，垫板上设置动模板和动模镶块，动模板上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，侧抽芯滑块的一侧连接侧抽芯子，动模镶块中设置动模芯子，在定模镶块、定模芯子、动模镶块、动模芯子、侧抽芯子之间有注塑成型的三通管件，三通管件制有上接头、下接头和侧接头，所述的上复板、定模板、动模板和垫板的侧壁设置模具的二次开模控制装置，在动模板上制有挡板，挡板上制有芯子凹槽，芯子凹槽与侧抽芯子的下部相配合，挡板的内侧壁与三通管件的侧接头相配合。

本实用新型公开了一种三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构，当三通管件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、垫板、动模镶块和动模芯子以及废料柄向下移动，而动模板在二次开模控制装置（二次开模控制装置的具体结构为已有技术）的控制作用下与定模板保持固定不动，动模板带动侧抽芯滑块、侧抽芯子和三通管件保持固定不动，使模具先从动模板和垫板处第一次开模，使三通管件的下接头脱出动模芯子，并且三通管件与废料柄（即流道中冷却后的胶料）断开，实现自动拉断，此时二次开模控制装置控制动模板跟随垫板移动，模具从动模板和定模板之间第二次开模，动模板带动侧抽芯滑块、侧抽芯子和三通管件向下移动，使三通管件的上接头脱出定模芯子，而与此同时，在斜导柱和斜导孔的配合下，带动侧抽芯滑块逐渐向外侧移动侧抽芯滑块带动侧抽芯子和三通管件向外侧移动，当三通管件的侧接头与挡板接触时，挡板挡住三通管件停止移动，使侧抽芯子抽出侧接头，完成抽芯后，三通管件自动向下落入收纳箱中，而动力带动上、下顶针板和顶针向上移动，由顶针将废料柄顶出脱模。本方案三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构，将模具分两次开模，第一次开模时，三通管件的下接头便脱出动模芯子，与废料柄实现自动拉断，无需人工剪料，节省人工成本，提高生产效率，二次开模时，在挡板作用下，三通管件自动脱出侧抽芯子，并自动落料，无需顶出结构，结构更加简单。