[实用新型]一种高压油轨用的花型端盖

说明书

本实用新型提供了一种高压油轨用的花型端盖，所述花型端盖内侧壁设有若干棱筋，相邻棱筋之间设有第一凹槽，由棱筋和第一凹槽形成的花型端盖内侧壁的横截面呈花型。本实用新型解决现有技术存在的问题一：如何通过改进端盖结构来增加端盖承力能力(即提高端盖的承受力的最大值)；问题二：在端盖压装入高压油轨过程中，如何实现端盖的自动导正。

技术领域

本实用新型涉及高压油轨配件技术领域，尤其涉及一种高压油轨用的花型端盖。

背景技术

现有高压油轨(即分配管)通常采用的是外侧窄筋、内设空腔的圆柱体式端盖，这种普通端盖在特定油压(比如35MPa)下，普通端盖底部应力集中，容易造成普通端盖因承受能力不足而开裂，产生泄漏风险。

另外，这种普通端盖在压装入高压油轨内过程中，圆柱体式端盖一旦发生偏移，极容易造成普通端盖外侧窄筋压溃，造成普通端盖外侧面和高压油轨内侧壁之间间隙增大，当普通端盖外侧面和高压油轨内侧壁之间钎焊后，这样极大提高了因钎焊间隙过大引起的泄漏风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压油轨用的花型端盖，主要解决上述现有技术存在的问题一：如何通过改进端盖结构来增加端盖承力能力(即提高端盖的承受力的最大值)的问题；问题二：在端盖压装入高压油轨过程中，如何实现端盖的自动导正的问题，而提供的一种高压油轨用的花型端盖。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高压油轨用的花型端盖，其特征在于：所述花型端盖包含花型端盖内侧壁，花型端盖内侧壁设有若干棱筋，相邻棱筋之间设有第一凹槽，由棱筋和第一凹槽形成的花型端盖内侧壁的横截面呈花型。

进一步，所述花型端盖还包括花型端盖底部和花型端盖顶部，所述花型端盖底部设有向内凸起的凸台。

进一步，所述棱筋表面呈弧形，所述凸台表面呈圆弧形。

进一步，所述花型端盖内侧壁与花型端盖顶部之间呈倒角，花型端盖内侧壁与花型端盖底部之间呈倒角。

进一步，靠近所述花型端盖顶部的花型端盖外侧壁设有第一钎焊面。

进一步，位于所述第一钎焊面下方的花型端盖外侧壁包含若干凸出部，相邻凸出部之间形成第二凹槽，由凸出部和第二凹槽形成的花型端盖外侧壁的横截面呈花型，此时凸出部和第一凹槽位置一一对应，第二凹槽和棱筋位置一一对应；所述凸出部的表面呈弧形。

进一步，所述凸出部的外侧壁上设有第二钎焊面，第二钎焊面和第一钎焊面在同一个圆柱的圆柱面上。

进一步，所述花型端盖底部对应凸台的位置设有内凹的第三凹槽；所述花型端盖外侧壁的凸出部同花型端盖底部的连接处呈倒角。

进一步，所述花型端盖内侧壁和花型端盖外侧壁共同形成的花型端盖的横截面呈花型，该花型的花瓣数量至少4瓣；所述棱筋在花型端盖内侧壁自上而下地竖直设置。

进一步，所述花型端盖外侧壁的凸出部具有拔模斜度；所述花型端盖呈内凹形状。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实施例的高压油轨用的花型端盖，通过将其内侧壁设置成花型，花型端盖内侧壁设有棱筋和第一凹槽，使得花型端盖内形成异形结构，该异形结构起到加强筋作用，帮助花型端盖增加端盖承力能力。高压油轨在工作状态下，花型端盖(包括花型端盖内侧壁和端盖底部)受力方向分散，避免应力集中，帮助花型端盖增加端盖承力能力。

2、本实施例的高压油轨用的花型端盖，通过将其外侧壁设置成花型，花型端盖外侧壁设有弧形凸出部，相邻凸出部之间形成第二凹槽，在分配管主体与端盖压装时，花型端盖可自动导正，减少花型端盖歪斜情况，有效避免花型端盖外侧壁被压溃(即花型端盖外侧的整个侧面)，降低钎焊后因钎焊间隙过大引起的泄漏风险。