[实用新型]一种全自动衣架成型机

权利要求书

1.一种全自动衣架成型机，其特征在于，包括机座(1)，以及沿金属线材的输送方向依次设置在机座(1)上的调直机构(2)、输送机构(3)、裁剪机构(4)、弯折成型机构(5)和定位机构(6)，调直机构(2)用于对弯曲的金属线材进行调直，输送机构(3)用于将调直后的金属线材输送至弯折成型机构(5)，裁剪机构(4)用于对金属线材进行裁剪；其中，

弯折成型机构(5)包括成型模具(7)、上冲压组件、下冲压组件和弯折组件，成型模具(7)固定设置在机座(1)上，上冲压组件和下冲压组件分别设置在成型模具(7)的上方和下方，且能够分别与成型模具(7)配合对金属线材进行冲压成型，弯折组件设置有两个且对称安装在成型模具(7)的两侧，其包括转动块(8)、驱动块(9)和驱动装置，转动块(8)的一端设置有用于与机座(1)转动配合的转轴(10)，驱动块(9)安装在转动块(8)的另一端，驱动装置与转轴(10)连接，并能够驱动转轴(10)转动，以使得驱动块(9)绕转轴(10)的轴线转动；

定位机构(6)包括安装在机座(1)上的定位板(11)，且定位板(11)上设置有感应装置(12)，感应装置(12)连接输送机构(3)和裁剪机构(4)，当线材的端部与定位板(11)抵接时，感应装置(12)能够接收到感应信号，并控制输送机构(3)停止对线材进行输送，以及控制裁剪机构(4)对线材进行裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种全自动衣架成型机，其特征在于，所述机座(1)上竖直装设有安装板(13)，弯折成型机构(5)装设在安装板(13)的中部，裁剪机构(4)和定位机构(6)分别装设在安装板(13)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动衣架成型机，其特征在于，所述上冲压组件包括与成型模具(7)配合的上冲压座(14)，以及驱动上冲压座(14)朝向或者背向成型模具(7)运动的第一驱动件(15)，下冲压组件设置有两个且对称安装在成型模具(7)下方的两侧，其包括与成型模具(7)配合的下冲压座(16)，以及驱动下冲压座(16)朝向或者背向成型模具(7)运动的第二驱动件(17)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动衣架成型机，其特征在于，所述安装板(13)上设置有滑槽(18)，上冲压座(14)的顶部安装有滑板(19)，第一驱动件(15)与滑板(19)连接，滑板(19)可滑动的安装在滑槽(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动衣架成型机，其特征在于，所述上冲压座(14)下部的两端对称设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲块(20)和弹簧(21)，上冲压座(14)上设置有与缓冲块(20)滑动配合的安装孔，安装孔的上端设置有安装架(22)，缓冲块(20)的上端设置有与安装架(22)滑动配合的导向杆(23)，弹簧(21)套装在导向杆(23)上，且弹簧(21)的上端与安装架(22)抵接，下端与安装孔的上端开口边缘抵接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动衣架成型机，其特征在于，所述驱动装置包括油缸(24)和齿条(25)，转轴(10)的中部装设有驱动齿轮(26)，齿条(25)的一端与油缸(24)的活塞杆固定连接，另一端与驱动齿轮(26)啮合。

7.根据权利要求2所述的一种全自动衣架成型机，其特征在于，还包括推料机构，推料机构包括推杆(27)和第三驱动件(28)，安装板(13)上位于成型模具(7)的边缘设置有通孔(29)，推杆(27)滑动安装在通孔(29)中，且推杆(27)的后端与第三驱动件(28)连接，第三驱动件(28)能够驱动推杆(27)相对通孔(29)滑动，以使得推杆(27)的前端凸伸出通孔(29)外或者收缩至通孔(29)中。

8.根据权利要求1所述的一种全自动衣架成型机，其特征在于，所述调直机构(2)包括第一调直组件和第二调直组件，第一调直组件包括两排水平设置的第一调直滚轮(30)，第二调直组件包括两排竖直设置的第二调直滚轮(31)，第一调直滚轮(30)与第二调直滚轮(31)的外缘均环绕设置有与金属线材配合的凹槽(32)。