[实用新型]一种双工位自动绞线机

说明书

本实用新型公开了一种双工位自动绞线机，包括绞线机，所述绞线机上方焊接有油筒，所述油筒底部左右两侧均开设有导油孔，所述油筒内部设置有可对其内侧的油液进行挤压和收回的油液控制机构，所述绞线机左侧内部安装有可对软体导线调节张拉力方向的张拉力调节机构，所述拉绳下方外侧均缠绕连接有配重环，所述绞线机左侧内部轴承连接有主轴，所述链轮机构上下内侧通过轴杆均键连接有转盘，所述绞线机下方设置有可对绞线完毕的导线进行剪断夹持的裁剪夹持机构，本实用新型，通过裁剪夹持机构配合着张拉力调节机构，不仅实现了上方的软体导线的张拉力调节，还能同时对绞线完毕后的软体导线进行剪断和夹持。

技术领域

本实用新型涉及绞线领域，尤其是一种双工位自动绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，随着生产技术的发展，生产加工企业对效率的要求越来越高，而目前市场上的绞线机在工作过程中依然存在着一定的缺陷，就比如：

其在对绕线轮进行绞线完毕后，在对导线剪断的过程中，不便于同时调节牵引软体导线在后续继续绞线过程中的张拉力，从而导致软体导线始终保持在单一方向的张拉力。

为此，我们提出一种双工位自动绞线机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位自动绞线机，通过裁剪夹持机构配合着张拉力调节机构，不仅实现了上方的软体导线的张拉力方向的调节，还能同时对绞线完毕后的软体导线进行剪断和夹持，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位自动绞线机，包括绞线机，所述绞线机上方焊接有油筒，且所述油筒左右两侧内部均卡合有伸缩杆，所述油筒底部左右两侧均开设有导油孔，所述油筒内部设置有可对其内侧的油液进行挤压和收回的油液控制机构，所述绞线机左侧内部安装有可对软体导线调节张拉力方向的张拉力调节机构，且所述张拉力调节机构包括缠绕固定在所述伸缩杆左端的拉绳，所述拉绳下方外侧均缠绕连接有配重环，所述绞线机左侧内部轴承连接有主轴，且所述主轴右端外侧键连接有链轮机构，所述链轮机构上下内侧通过轴杆均键连接有转盘，所述绞线机下方设置有可对绞线完毕的导线进行剪断夹持的裁剪夹持机构，且所述绞线机上方右侧安装有可对线轮进行快速更换的线轮更换机构。

在进一步的实施例中，所述伸缩杆右侧正前方呈齿条状，当油液挤入时，能够有效的带动伸缩杆向右侧延伸。

在进一步的实施例中，所述油液控制机构包括轴承连接在所述油筒内侧的螺纹杆，且所述油筒外侧螺纹连接有挤压块，所述螺纹杆末端焊接有锥形齿轮，通过螺纹杆转动的作用，不仅能够带动挤压块进行升降，还能带动锥形齿轮旋转。

在进一步的实施例中，所述挤压块与所述油筒构成升降滑动结构，通过挤压块升降的作用有效的将油筒内侧的油液挤压与收回。

在进一步的实施例中，所述裁剪夹持机构包括轴承连接在所述绞线机内侧的从动轴，且所述从动轴外侧右端焊接有第一传动齿轮，所述从动轴外侧固定有活动板，且所述活动板底端焊接有夹持板和收缩裁切板，通过夹持板和收缩裁切板，能够有效的将绞线完成的软体导线在切断的过程中还能进行夹持。

在进一步的实施例中，所述线轮更换机构包括轴承连接在所述绞线机内侧的从动杆，且所述从动杆上端外侧焊接有第二传动齿轮，通过第二传动齿轮旋转能够带动从动杆旋转。

在进一步的实施例中，所述第二传动齿轮与所述伸缩杆右侧在伸出状态时相互啮合，通过伸缩杆向右侧移动时，能够通过伸缩杆向右侧延伸时，有效的带动第二传动齿轮发生旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：