[实用新型]一种用于纵波探头和横波探头调试校准的护环对比试块

说明书

本实用新型公开了一种用于纵波探头和横波探头调试校准的护环对比试块，包括试块基体，所述试块基体的一端侧壁沿试块基体长度方向开设有两个呈阶梯型的凹槽，两个所述凹槽两侧边连接处均成型有倒角，两个所述凹槽倒角处均开设有自倒角向试块基体内部延伸的第一线槽和第二线槽，所述试块基体的另一端开设有圆环状的放置槽。本实用新型中，通过半圆环状的放置槽，从而准确调试校准纵波探头和横波探头的声速；两个呈阶梯型设置的凹槽，与护环的实际形状相似，模拟裂纹缺陷的实际发生位置和缺陷方向，通过开设的第一线槽和第二线槽可模拟裂纹缺陷，从而验证检测的灵敏度。

技术领域

本实用新型涉及超声检测用试块技术领域，更具体涉及一种用于纵波探头和横波探头调试校准的护环对比试块。

背景技术

作为发电机系统的关键部件，发电机护环的质量关乎火电机组的安全经济运行。据报道，近期已有多家电厂发生护环开裂甚至导致爆炸的生产事故，造成了巨大的经济损失，引发了发电行业对护环在役质量检测与监督的广泛关注。目前，常用的在役机组护环检测方法为超声检测方法，具体检测方式包括小角度纵波法和横波法。为了解决护环超声检测纵波探头和横波探头调试校准的问题，研究校准纵波探头和横波探头在护环材料中的声速和K值大小，提升缺陷检测的工艺准确率和检测效率，有必要开发出一种用于横波探头和纵波探头调试校准的护环对比试块。

目前，常用的超声波检测对比试块(同时也是标准中规定的对比试块)为20#碳钢材质的对比试块，在进行校准后对护环进行超声波检测时，所测数据需要根据护环材料的实际声速来进行计算修正，导致检测缺陷检测存在一定误差，且检测效率明显下降，而且无法验证检测灵敏度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有的标准对比试块无法准确调试对应护环材质的声速和探头K值，以及验证检测灵敏度的问题提供一种用于纵波探头和横波探头调试校准的护环对比试块，以高效准确的调试探头声速及验证检测灵敏度，提高检测精度和效率。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于纵波探头和横波探头调试校准的护环对比试块，包括试块基体，所述试块基体的一端侧壁沿试块基体长度方向开设有两个呈阶梯型的凹槽，两个所述凹槽两侧边连接处均成型有倒角，两个所述凹槽倒角处均开设有自倒角向试块基体内部延伸的第一线槽和第二线槽，所述试块基体的另一端开设有圆环状的放置槽。

通过半圆环状的放置槽，从而准确调试校准纵波探头和横波探头的声速；两个呈阶梯型设置的凹槽，与护环的实际形状相似，模拟裂纹缺陷的实际发生位置和缺陷方向，通过开设的第一线槽和第二线槽可模拟裂纹缺陷，从而验证检测的灵敏度。

作为优选的技术方案，两个所述第一线槽和第二线槽均为错位设置，通过错位设置防止探测面方向重合的线槽对探头扫描造成影响。

作为优选的技术方案，两个所述第一线槽和第二线槽均为倾斜设置且第一线槽与第二线槽宽度不同。

作为优选的技术方案，两个所述第一线槽和第二线槽与试块基体顶部在竖直方向的投影夹角为45度，第一线槽和第二线槽与试块基体顶部在竖直方向的投影夹角为45度与实际裂纹缺陷扩展方向更为接近，提高了试块的测试效果。

作为优选的技术方案，所述试块基体上开设有第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔，所述第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔在垂直方向位于同一垂直线上，所述第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔在水平方向上等距且依次分布，通过第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔的设置可用于发电机护环超声相控阵检测灵敏度的校准，从而准确调试校准纵波探头和横波探头的K值。

作为优选的技术方案，所述第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔的孔径均为1mm，设置的通孔深度与实际常用护环厚度接近，提高了试块的使用效果。