[实用新型]刀具夹持结构、内冷刀柄、加工装置及机床

说明书

本实用新型公开了一种刀具夹持结构、内冷刀柄、加工装置及机床，刀具夹持结构包括刀具夹持段以及用于与刀柄配合连接的刀柄连接段，所述刀柄连接段设置有第一配合面，所述配合面用于直接和所述刀柄的第二配合面配合，所述刀具夹持段设置有轴向延伸的刀具夹持孔，所述刀具夹持结构设置有轴向贯通至所述刀具夹持段前端面的第一内冷通道，所述第一内冷通道用于与刀柄轴向通孔连通，使得冷却介质和/或润滑介质从刀柄轴向通孔传输到所述第一内冷通道。在通过热胀冷缩原理连接刀具时，不会影响配合连接段的装配精度，保证刀具在加工过程中的精度，降低了刀柄加工难度，也能保证微量润滑介质/冷却液能够从刀柄后端传输到刀具和/或刀具加工区域。

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种刀具夹持结构、内冷刀柄、加工装置及机床。

背景技术

在机床加工技术领域中，在热胀冷缩原理的基础上，刀柄与刀具之间能够通过热胀冷缩进行过盈配合连接。在将刀具与刀柄连接上之后，需要通过冷却液进行冷却，以使得刀具稳固连接在刀柄上。目前，在刀柄上开设有非中心内冷通道，该内冷通道沿刀柄轴向设置，且靠近刀柄上的刀具夹持孔内壁，以便于冷却液能够快速地对刀柄和刀具进行冷却。因为需要在刀柄上开设与筒夹相对应的冷却通道，因此，该方式降低了刀柄的刚度，同时冷却液从刀柄流通到筒夹的过程中会造成能量损失，使得在冷却液流动到筒夹时，导致刀具温度降低过慢，同时微小流道过长，第一内冷通道中流通的微量润滑介质容易结垢堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术中缺陷的至少其中之一，本实用新型的目的在于提供一种刀具夹持结构、内冷刀柄、加工装置及机床，解决了本申请提出的刀具温度降低过慢，非中心内冷通道降低了刀柄刚度，以及微小流道过长，微量润滑介质容易在该内冷通道中结垢堵塞的问题。

本申请的目的采用如下技术方案实现：

本申请实施例提供了一种刀具夹持结构，包括刀具夹持段以及用于与刀柄配合连接的刀柄连接段，所述刀柄连接段设置有第一配合面，所述第一配合面用于直接和所述刀柄的第二配合面配合，所述刀具夹持段设置有轴向延伸的刀具夹持孔，所述刀具夹持结构设置有轴向贯通至所述刀具夹持段前端面的第一内冷通道，所述第一内冷通道用于与刀柄轴向通孔连通，使得冷却介质和/或润滑介质从刀柄轴向通孔传输到所述第一内冷通道。

可选地，所述第一内冷通道从所述刀柄连接段的端面轴向延伸至所述刀具夹持段的端面。

可选地，所述刀具夹持孔的后端设置有径向凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽包括与刀具夹持孔连接的前侧壁，所述刀具夹持孔外周分布有若干第一内冷通道，所述第一内冷通道从所述前侧壁轴向延伸到所述刀具夹持段的前端面，所述刀柄连接段设置有与所述第一内冷通道连通的冷却介质和/或润滑介质的传输通道，所述传输通道用于连通所述第一内冷通道和刀柄轴向通孔。

可选地，若干个所述第一内冷通道沿周向均匀分布于所述刀具夹持孔之外。

可选地，所述传输通道的直径小于所述刀具夹持孔的直径。

可选地，所述环形凹槽的前侧壁为圆锥面，且所述圆锥面朝向所述夹持段收束。

可选地，所述刀柄连接段后端设有与所述传输通道同轴的且用于安装密封组件的台阶孔，从所述刀具连接段后端向所述刀具夹持段，所述台阶孔的直径逐渐减小。

可选地，所述第一配合面为圆锥面，且所述圆锥面背向所述刀具夹持段收束。

本申请的实施例还提供了一种内冷刀柄，包括刀柄本体、内冷管道以及本申请实施例中任一实施方式的刀具夹持结构，所述刀柄本体前端开设有与所述刀柄连接段配合连接的容纳腔，所述刀具夹持段位于所述容纳腔外，所述容纳腔开设有与第一配合面相配合的第二配合面，所述刀柄本体轴向开设有安装孔，所述内冷管道安装于所述安装孔中，所述内冷管道与所述第一内冷通道连通。