[实用新型]一种具有快速冷却结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有快速冷却结构的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体从上往下依次包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均设有成型腔和冷却腔，所述冷却腔的内部设有蛇形冷却管，所述冷却腔内部设有一号金属片和二号金属片，所述一号金属片和二号金属片相对的一侧设有若干个弹簧，所述一号金属片的一侧表面抵触在蛇形冷却管的外表面，所述一号金属片靠近弹簧的一侧固定连接有两个连杆，所述二号金属片的内部滑动连接在连杆的外表面。本实用新型能够使模具快速冷却降温，可进行散热和传导，提高了冷却速度和效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有快速冷却结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。注塑模具能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品且生产效率高，因此，大多数热塑性塑料用此法进行加工。

但是在实际使用时，模具冷却速度一般。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有快速冷却结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体从上往下依次包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均设有成型腔和冷却腔，所述冷却腔的内部设有蛇形冷却管，所述冷却腔内部设有一号金属片和二号金属片，所述一号金属片和二号金属片相对的一侧设有若干个弹簧，所述一号金属片的一侧表面抵触在蛇形冷却管的外表面，所述一号金属片靠近弹簧的一侧固定连接有两个连杆，所述二号金属片的内部滑动连接在连杆的外表面，所述二号金属片远离一号金属片的一侧设有散热翅片，且所述散热翅片的外表面紧密抵触在冷却腔内壁表面。

优选地，所述上模具和下模具内部均开设有若干个导温槽，且若干个所述导温槽与冷却腔相连通。

优选地，所述连杆远离一号金属片的一端设有阻片，且所述二号金属片位于一号金属片与阻片之间。

优选地，所述上模具和下模具靠近成型腔的一侧外表面开设有若干个条形散热槽。

优选地，若干个所述条形散热槽呈等距直线分布。

优选地，所述导温槽位于成型腔与冷却腔之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置冷却腔、蛇形冷却管和散热翅片等，当需对模具本体进行快速冷却时，可将冷却液注入至蛇形冷却管内，蛇形冷却管与模具本体间存在较大的温度差，使其两者间进行热量传递交换，通过蛇形冷却管对上模具和下模具进行冷却降温，从而使模具快速冷却降温，同时模具本体与蛇形冷却管间的一部分能量通过散热翅片、一号金属片和二号金属片的散热和传导，且弹簧的作用力使一号金属片和散热翅片紧密抵触在相关装置上，提高了冷却效果，模具还与空气接触热量传递冷却。

2、与现有技术相比，通过设置导温槽和条形散热槽，导温槽和条形散热槽扩大了模具本体与空气的接触散热面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型模具本体剖面具体结构示意图。

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

附图标记为：1、模具本体；2、上模具；3、下模具；4、成型腔；5、冷却腔；6、蛇形冷却管；7、一号金属片；8、二号金属片；9、弹簧；10、连杆；11、散热翅片；12、导温槽；13、阻片；14、条形散热槽。

具体实施方式