[实用新型]一种管料焊缝定位机构

说明书

本实用新型公开了一种管料焊缝定位机构，包括用于供管料放置的支撑架和位于所述支撑架侧面的驱动组件，所述支撑架上设有拨动组件，所述拨动组件与管料相抵触以带动管料旋转；所述驱动组件上设有限位杆，所述限位杆朝向管料的一端设有抵触部，所述驱动组件用于带动所述限位杆朝管料移动并使得所述抵触部与管料的侧壁相抵触。上述方案实现了将任意管料的焊缝转动至特定位置的功能，方便了后续的弯折加工，且结构简单，运行可靠，具备较好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及管料加工设备的技术领域，具体是涉及一种管料焊缝定位机构。

背景技术

管料的加工方式多种多样，其中有一种是通过将板状的原材料卷起，使其形成管状的半成品，然后对该半成品的侧面缝隙进行焊接使其形成完整的管料。在这种加工方式中，管料的侧面会留有一道沿轴向的焊缝，而在后续的加工中，这道焊缝有时会随着管料弯折，此时就需要保证管料侧面的这道焊缝位于特定位置，以保证后续加工不会对管料造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够将管料的焊缝转动至特定位置的管料焊缝定位机构。

本实用新型的技术方案是：提供一种管料焊缝定位机构，包括用于供管料放置的支撑架和位于所述支撑架侧面的驱动组件，所述支撑架上设有拨动组件，所述拨动组件与管料相抵触以带动管料旋转；所述驱动组件上设有限位杆，所述限位杆朝向管料的一端设有抵触部，所述驱动组件用于带动所述限位杆朝管料移动并使得所述抵触部与管料的侧壁相抵触。

与现有技术相比，上述方案的有益效果为：通过驱动组件带动限位杆朝管料移动，使得限位杆的端部上的抵触部能够与管料的侧壁相抵触，随后通过拨动组件带动管料沿周向转动，由于焊缝相对管料是不平整的，当抵触部与管料上的焊缝抵触时，管料将受到抵触部的较大的阻力作用而停止转动，从而实现了自动将任意管料的焊缝转动至特定位置的功能，方便了后续的弯折加工，节约了人力干预，且结构简单、运行可靠，具备较好的实用性。

作为优选的，所述拨动组件包括辊筒和电机，所述辊筒转动连接于所述支撑架上并用于与管料的侧壁相抵触，所述电机用于驱动所述辊筒旋转，从而保证辊筒对管料的带动作用更为平稳且便于控制。

作为优选的，所述驱动组件包括第一动力源、第二动力源和滑架，所述第一动力源用于推动所述滑架向管料移动，所述限位杆活动连接于所述滑架上并在所述第二动力源的驱动下使得抵触块与管料的侧壁相抵触，从而保证限位杆上的抵触部能够更好地与管料的侧壁相抵触，且能够适应于不同管径的管料，提升了通用性。

作为优选的，所述驱动组件还包括固定滑轨，所述固定滑轨的一端连接于所述支撑架的侧面，所述第一动力源连接于所述固定滑轨的另一端，所述滑架滑动连接于所述固定滑轨上，从而保证滑架能够在第一动力源的驱动下更为稳定地滑移。

作为优选的，所述限位杆的中部转动连接于所述滑架上，所述第二动力源为气缸，所述第二动力源正对所述限位杆远离管料的一端设置，从而当第二动力源的气杆伸出时将与限位杆抵触，进而推动限位杆转动使得限位杆上的抵触部与管料的侧壁相抵触。

作为优选的，所述第二动力源位于所述限位杆上方，所述限位杆远离管料的一端设有朝下的凸杆，所述凸杆与限位杆之间活动连接，从而通过调节凸杆相对限位杆而向下凸起的距离，即可控制限位杆相对滑架的最大转动角度，进而更好地适配不同管径的管料。

作为优选的，所述支撑架的左侧设有挡板，所述驱动组件位于所述挡板的左侧，所述支撑架的右侧设有第三动力源，所述第三动力源用于推动管料与所述挡板相抵触，从而当支撑架上放置了不同长度的管料时，第三动力源能够保证管料的左端始终与挡板抵触，方便后续驱动组件对管料的焊缝定位。

作为优选的，所述挡板上设有供所述限位杆穿过的开口，所述挡板上设有可沿竖向移动的转轴，所述转轴上转动连接有滚轮，所述滚轮位于所述开口下方，滚轮的设置减小了管料与支撑架之间的摩擦阻力，且通过调节滚轮与开口之间的距离可以适配不同管径的管料，进一步提升了通用性。