[实用新型]自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线

说明书

本实用新型涉及一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，包括刷光段、清洗防锈段、烘干段、第三传输机构、第四传输机构。第三传输机构为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构，第四传输机构为辊式传输机构或网带传输机构。刷光段包括第一刷光段、翻面机构、第二刷光段，清洗防锈段包括至少一个清洗机构、涂油机构，烘干段包括烘干机构。对于上述生产线，零件在刷光段、清洗防锈段、烘干段的传输均为自动且连续的传输，零件的转移无需人工干涉、无需另设搬运装置，不同功能区之间实现连续作业；整个加工过程仅需一次投料，加工效率高、操作便利，降低人工成本；零件在刷光过程中不移位，刷光效果好；零件的清洗效果好。

技术领域

本实用新型涉及金属零部件抛光加工技术领域，尤其是一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线。

背景技术

经机械加工的金属零部件的表面通常残留有工业油污和因切、削等动作产生的毛刺，毛刺使零件表面粗糙，油污会吸附大量灰尘，因此需要对其进行抛光、清洗等表面处理。

市场上已然有很多对金属零部件进行抛光和清洗的设备，并且这两道工序是流水作业，但完成这两道工序的设备均为独立的设备，在抛光工序与清洗工序之间需要采用人工搬运或设置用于抓取、搬运的操作装置，如机械手，来实现生产的自动化，效率低、成本高，难以实现大批量生产。另外，现有的抛光设备、清洗设备亦存在去毛刺不彻底、对零件损伤严重、清洗不干净的问题，成品零件的质量无法把控。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，包括依次设置的刷光段、清洗防锈段、烘干段，三段工序组成一条能够连续作业、工序完整的产线。

刷光段包括用于对金属零部件的一端面进行打磨抛光第一刷光段、用于将金属零部件翻面的翻面机构、用于对金属零部件的另一端面进行打磨抛光第二刷光段，第一刷光段包括第一传输机构、设置于第一传输机构的上方的第一刷光机构，第二刷光段包括第二传输机构、设置于第二传输机构的上方的第二刷光机构，翻面机构设置于第一传输机构的后端的上方，且翻面机构的后端与第二传输机构的前端相接。零件在第一刷光段到第二刷光段由翻面机构翻面，能够一次投料即完成双面抛光打磨，零件在两个刷光段之间的转移无需人工干涉、无需搬运夹具，零件刷光效率高、操作便利。第一传输机构的下方、第二传输机构的下方均具有磁性装置，以在零件刷光时将零件牢牢吸附于传输机构表面，避免零件在刷光机构施加的力的作用下发生不规则移位，进而避免零件之间相互碰撞以及因移位而导致刷光不均造成的表面粗糙程度不一。

这里以及下文所提及的方位术语“前”、“后”均是以金属零部件在生产线中的传输方向定义的，向着起始端的方向被定义为“前”，反之，向着结束端的方向被定义为“后”。

清洗防锈段包括由前至后依次设置的对金属零部件进行清洗的至少一个清洗机构和对金属零部件进行涂油防锈处理的涂油机构，清洗机构采用清洗剂洗去零件表面脏污，涂油机构上防锈液用于避免零件锈蚀。

清洗防锈段还包括依次通过各清洗机构及涂油机构的第三传输机构，第三传输机构为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构，第三传输机构的前端与第二传输机构的后端直接对接或通过第一过渡传输机构相接，且第三传输机构的前端低于第二传输机构的后端，或与第二传输机构的后端相平。第一过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种。