[实用新型]自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线

权利要求书

1.一种自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述生产线包括由前至后依次设置的刷光段（100）、清洗防锈段（200）、烘干段（400）；

所述刷光段（100）包括用于对金属零部件的一端面进行打磨抛光第一刷光段（110）、用于将金属零部件翻面的翻面机构（120）、用于对金属零部件的另一端面进行打磨抛光第二刷光段（130），所述第一刷光段（110）包括第一传输机构（111）、设置于所述第一传输机构（111）的上方的第一刷光机构（112），所述第二刷光段（130）包括第二传输机构（131）、设置于所述第二传输机构（131）的上方的第二刷光机构（132），所述翻面机构（120）设置于所述第一传输机构（111）的后端的上方，且翻面机构（120）的后端与所述第二传输机构（131）的前端相接；所述第一传输机构（111）的下方、第二传输机构（131）的下方均具有磁性装置；

所述清洗防锈段（200）包括由前至后依次设置的对金属零部件进行清洗的至少一个清洗机构（210）和对金属零部件进行涂油防锈处理的涂油机构（230），所述清洗防锈段（200）还包括依次通过各清洗机构（210）及涂油机构（230）的第三传输机构（300），所述第三传输机构（300）为由连续排列的多个传动辊筒组成的辊式传输机构，所述第三传输机构（300）的前端与第二传输机构（131）的后端直接对接或通过第一过渡传输机构相接，且第三传输机构（300）的前端低于第二传输机构（131）的后端，或与第二传输机构（131）的后端相平；所述第一过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种；

所述烘干段（400）包括对金属零部件进行烘干的烘干机构、通过所述烘干机构的第四传输机构（500），所述第四传输机构（500）为网带传输机构或辊式传输机构，所述第四传输机构（500）的前端与第三传输机构的后端直接对接或通过第二过渡传输机构相接，且第四传输机构（500）的前端低于第三传输机构的后端，或与第三传输机构的后端相平；所述第二过渡传输机构为辊式传输机构、皮带传输机构、能够将金属零部件从前一传输机构的末端滑向后一传输机构前端的导向机构中的任一种。

2.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述翻面机构（120）与第一刷光段（110）组合为一体式设备，或所述翻面机构（120）与第二刷光段（130）组合为一体式设备，或所述第一刷光段（110）、翻面机构（120）、第二刷光段（130）均为独立的设备。

3.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗机构（210）内设置有多排喷淋装置（211），所述多排喷淋装置（211）分别设置在所述第三传输机构（300）的上方和下方。

4.根据权利要求1或3所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗防锈段（200）还包括个数与所述清洗机构（210）相对应的除水机构（220），每个所述除水机构（220）位于与之对应的所述清洗机构的后端；每个所述除水机构（220）均包括位于所述第三传输机构（300）上方的至少一支除水辊（221），所述除水辊（221）为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支所述除水辊（221）与一个传动辊筒位置上下对应，并且与所述除水辊（221）对应的传动辊筒的外侧也包覆柔性吸水材质。

5.根据权利要求1所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述涂油机构（230）具有用于盛装防锈液的液槽（231）以及将防锈液泵入所述液槽（231）中的泵，所述第三传输机构（300）通过液槽（231）。

6.根据权利要求1或5所述的自动化双面刷光去毛刺清洗烘干生产线，其特征在于：所述清洗防锈段（200）还包括位于所述涂油机构（230）后端的除油机构（240），所述除油机构（240）包括位于第三传输机构（300）上方的至少一支除油辊（241），所述除油辊（241）为外侧包覆有柔性吸水材质的辊筒，每支所述除油辊（241）与一个传动辊筒位置上下对应，并且与所述除油辊（241）对应的传动辊筒的外侧也包覆柔性吸水材质。