[实用新型]锂电池盖板焊接装置

说明书

本实用新型公开了锂电池盖板焊接装置，包括：设置于加工平台一侧的激光焊接机，其焊枪固定于升降结构上；还包括加工转盘，所述加工转盘由驱动电机带动旋转，其上表面设有若干矩形沟槽，每个沟槽装有一个锂电池固定盒；每个所述沟槽均能旋转至所述焊枪下方，本实用新型使用时将待加工锂电池置于锂电池固定盒内，旋转至焊枪下，降下焊枪进行焊接，通过手持锂电池固定盒将之绕沟槽运行一周，其上部锂电池盖板与外壳边缘被焊枪焊接一周，其焊接过程稳定精准，且只需升降焊枪即可完成焊接，节省了成本。

技术领域

本发明涉及锂电池生产加工领域，尤其涉及一种锂电池盖板焊接装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

在锂电池的加工过程中，需要将盖板焊接于锂电池上，现有的焊接装置一般采用激光焊接，并将焊接枪固定至三轴导轨上以实现在空间的定位，以调整焊接位置，然而该种装置不仅需要多个电机以调整位置，成本较高而且焊接精准度难以保障。

发明内容

本实用新型针对现有锂电池盖板焊接装置存在的上述问题，提出一种锂电池盖板焊接装置，其结构包括：设置于加工平台一侧的激光焊接机，其焊枪固定于升降结构上；还包括加工转盘，所述加工转盘由驱动电机带动旋转，其上表面设有若干矩形沟槽，每个沟槽装有一个锂电池固定盒；每个所述沟槽均能旋转至所述焊枪下方。

较佳的，所述锂电池固定盒包括用于固定锂电池的内腔，锂电池固定盒外底部一角上设有凸出的导向柱，所述导向柱为立方体，其底部为正方形。

较佳的，所述沟槽的宽度处处相等且等于所述导向柱的底边长。

较佳的，所述导向柱绕所述沟槽运动一周时，所述焊枪枪头绕锂电池固定盒上部运动一周。

较佳的，所述锂电池固定盒为金属或石墨制。

本实用新型使用时将待加工锂电池置于锂电池固定盒内，旋转至焊枪下，降下焊枪进行焊接，通过手持锂电池固定盒将之绕沟槽运行一周，其上部锂电池盖板与外壳边缘被焊枪焊接一周，其焊接过程稳定精准，且只需升降焊枪即可完成焊接，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为锂电池固定盒及沟槽俯视图。

图3为锂电池固定盒结构示意图。

图中1、加工平台；2、加工转盘；3、激光焊接机；21、沟槽；22、锂电池固定盒；23、驱动电机；31、升降结构；32、焊枪；221、内腔；222、导向柱。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型所述锂电池盖板焊接装置，其结构包括：设置于加工平台1一侧的激光焊接机3，其焊枪32固定于升降结构31上；还包括加工转盘2，所述加工转盘2由驱动电机23带动旋转，其上表面设有若干矩形沟槽21，每个沟槽21装有一个锂电池固定盒22；每个所述沟槽21均能旋转至所述焊枪32下方。

更具体的，所述锂电池固定盒22包括用于固定锂电池的内腔221，锂电池固定盒22外底部一角上设有凸出的导向柱222，所述导向柱222为立方体，其底部为正方形。

更具体的，所述沟槽21的宽度处处相等且等于所述导向柱222的底边长。

更具体的，所述导向柱222绕所述沟槽21运动一周时，所述焊枪32枪头绕锂电池固定盒22上部运动一周。