[实用新型]一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具

说明书

本实用新型涉及模具，一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，由底座、凹模体、凸模、型芯、凸模压环、气管快速接头、抽气装置构成，凹模体位于底座上方，凸模位于凹模体内部，凸模压环位于凹模体上方，凸模压环内部设计有气孔，并与气管快速接头固定连接，气管快速接头与抽气装置相接，型芯为两段柱形结构，一段与凸模的内孔相配合，另一段与底座的内孔相配合。本实用新型将垫层生产模具由被动排气变为主动排气，排气顺畅，确保产品内部的气体排出，解决了垫层成型过程产生气孔的问题，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及到一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具。

背景技术

高硅氧布/酚醛具有优异的力学、耐烧蚀性能及良好的隔热性，常用于制作隔热层。高硅氧布/酚醛混合材料的垫层在压制固化过程中，模具内腔会产生气体，如果气体的不能排出，容易使垫层内部产生气孔，降低了垫层内部强度，同时也影响了后续机加工的良品率。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有压制高硅氧布/酚醛垫层模具存在的排气不畅的缺点，提供一种能顺利排出压制高硅氧布/酚醛产生的气体的压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具。

本实用新型所采用的技术方案为：一种压制高硅氧布/酚醛混合材料垫层的模具，其特征在于，由底座、凹模体、凸模、型芯、凸模压环、气管快速接头、抽气装置构成，凹模体位于底座上方，凸模位于凹模体内部，凸模压环位于凹模体上方，凸模压环内部设计有气孔，并与气管快速接头固定连接，气管快速接头与抽气装置相接，型芯为两段柱形结构，一段与凸模的内孔相配合，另一段与底座的内孔相配合。

本实用新型通过增加抽气装置，使原先压制模具只有被动排气的排气槽，变为主动排气，排气顺畅，确保产品内部的气体排出，解决了垫层成型过程容易产生气孔的问题。

凹模体外表面固定有手柄，不少于一个手柄呈圆周均布固定于凹模体的外表面。一般是两个对称的手柄，方便操作。

底座为一中间有一凸起圆柱的平板，凹模体的内孔与凸起圆柱外圆配合相接，凸起圆柱的上端面和凹模体内孔的外圆面分别开有排气槽。

凸模压环由上大下小的两段圆柱体构成，其内孔直径相同，并与凸模上端的外表面相配合，下端小圆柱体的外表面与金属零件上端的内孔相配合，凸模压环与气管快速接头相配合的气孔设计在大端圆柱体的外圆面，并与内孔相通。

凹模体内孔与金属零件的外表面间隙配合，金属零件大端内孔直径与凸模压环外圆凸台间隙配合。将与高硅氧布/酚醛混合材料垫层相配合的金属零件作为凹模的一个组成部分，凹模体只作为一个定位件起到为金属零件定位和加强作用，防止金属零件变形。凹模体不开槽的一端向上放置，凹模体内孔与金属零件的外圆间隙配合，金属零件大端内孔直径与凸模压环外圆凸台间隙配合，方便压制时成型，且排气顺畅。

所述的抽气装置为气泵。

本实用新型将垫层生产模具由被动排气变为主动排气，排气顺畅，确保产品内部的气体排出，解决了垫层成型过程产生气孔的问题，保证产品质量。

附图说明：

图1 本实用新型的使用状态示意图

图2为本实用新型的凹模体的结构示意图

图3为凹模体下端面的仰视图

其中：1底座、2凹模体、22凹模内孔、23排气槽、27手柄、3凸模、4型芯、5金属零件、51卡口、6高硅氧布/酚醛垫层、7凸模压环、8气管快速接头、81气泵、82气管。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

本实用新型的所有尺寸单位为mm。