[实用新型]一种氧化铝生产过程中草酸钠固体的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝生产过程中草酸钠固体的处理装置，包括壳体、粉碎腔、粉碎轴、粉碎刀片、加料斗、过滤板一、插板阀一、收集腔、排放阀一、传动轴、电机二、处理腔、过滤网、排放阀二、清理盖板一、鼓气阀、插板阀二、过滤板二、清理盖板二和混合腔等；本实用新型中将草酸钠固体通过加料斗加入到粉碎腔中通过粉碎刀片进行粉碎，从而提高了草酸钠固体后期溶解的效率和质量；本实用新型中设置的电机二，能够通过传动轴带动搅拌杆旋转，从而提高了反应效率；本实用新型中能对草酸钠固体进行粉碎、溶解、过滤和洗涤等处理，避免使用多个设备时带来的物料转运不便和麻烦，进一步提高了处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及草酸钠固体处理技术领域，具体的说是一种氧化铝生产过程中草酸钠固体的处理装置。

背景技术

随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，氧化铝的市场需求越来越大。数据显示中国是全球最大的氧化铝生产国，然而氧化铝品质及物理性能上仍有较大的提升空间。拜耳法是氢氧化铝以工业规模通过公认的主要生产方法之一，大多数Al₂O₃是用拜尔法工艺从铝土矿中生产出来的；由于铝矿石品位的波动，矿石中时常会含有有机物。这些有机物分为腐殖酸及沥青两大类，铝土矿中的沥青不溶于碱溶液，全部随同赤泥排出生产体系；腐殖酸类的有机物与碱作用生成各种腐殖酸钠，然后逐渐转变为草酸钠等低分子量有机化合物和碳酸钠。在铝酸钠溶液循环过程中，草酸钠会快速积累，使得溶液中草酸钠浓度快速升高，显著影响氧化铝生产，主要表现在种分分解过程中，由于温度的降低，草酸钠与氢氧化铝共同结晶，妨碍氢氧化铝晶体附聚，助长了晶粒细化现象，并在焙烧过程中降低晶体的强度，给生产、维修和产品的产量、质量等方面带来一系列不良影响。为了消除工业铝酸钠溶液中的草酸钠对氧化铝生产的危害，国内外氧化铝企业对生产过程中脱除草酸钠的机理和方法进行了大量研究，提出了各种各样控制、去除及回收的方法；而现有的氧化铝生产过程中草酸钠固体用到的处理设备比较多，从而影响了草酸钠固体的处理的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种氧化铝生产过程中草酸钠固体的处理装置，解决了现有的氧化铝生产过程中草酸钠固体用到的处理设备比较多，从而影响了草酸钠固体处理效率的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氧化铝生产过程中草酸钠固体的处理装置，其创新点在于，包括壳体、粉碎腔、粉碎轴、粉碎刀片、加料斗、电机一、筛选板、进液阀、搅拌杆、过滤板一、插板阀一、收集腔、排放阀一、传动轴、电机二、处理腔、过滤网、排放阀二、清理盖板一、鼓气阀、插板阀二、过滤板二、清理盖板二和混合腔；所述壳体上侧内部设有粉碎腔，所述壳体中央内部设有混合腔，所述壳体左下侧内部设有收集腔，所述壳体右下侧内部设有处理腔，所述壳体左上侧外部固定连接有电机一；所述粉碎轴活动连接在粉碎腔中央，所述粉碎轴外部表面上均匀固定连接有若干个粉碎刀片，所述粉碎轴左侧端部与电机一右侧输出轴固定连接；所述粉碎腔下侧开口处内部固定连接有筛选板，且筛选板下侧出口与混合腔上侧相连通；所述加料斗下侧出口与粉碎腔左上侧入口相连接；所述进液阀右侧出口与混合腔左侧入口相连接；所述插板阀一右侧固定连接在收集腔左上侧，所述插板阀一右上侧入口与混合腔左下侧相连通，所述插板阀一右下侧出口与收集腔相连通，所述插板阀一右上侧入口处设有过滤板一；所述收集腔左下侧出口与排放阀一右侧入口相连接；所述传动轴下侧活动连接在壳体中央下侧设置的竖向孔中，所述传动轴上侧外部活动连接在混合腔中央，所述传动轴上侧外部均匀固定连接有数个搅拌杆；所述电机二固定连接在壳体下侧中央内部，所述电机二上侧输出轴与传动轴下侧中心固定连接；所述过滤网固定连接在处理腔下侧；所述处理腔右下侧出口与排放阀二左侧入口相连接，所述处理腔右侧中央开口处设有清理盖板一，所述处理腔右上侧入口与鼓气阀左侧出口相连接；所述插板阀二左侧固定连接在处理腔右上侧，所述插板阀二上侧入口与混合腔右下侧相连通，所述插板阀二上侧入口处设有过滤板二，所述插板阀二左下侧出口与处理腔相连通；所述清理盖板二设在混合腔右下侧开口处。