[实用新型]一种双工位玛钢管件潜水式气密自动试验机

说明书

本实用新型涉及一种双工位玛钢管件潜水式气密自动试验机。本实用新型包括夹紧气缸、转盘回转机构、翻板放料机构、夹紧机构、水箱、水位调节系统，转盘回转机构的回转中心设置方管立柱，方管立柱顶部设置驱动器，驱动器驱动连接转盘绕方管立柱中心旋转，转盘的上平面左右两侧对应试验区和装料区、对称扇形均布有多组夹紧机构；对应每个夹紧机构的转盘上设置有落料通孔，转盘下平面与落料通孔相对应的位置安装有多组扇形均布的翻板放料机构，转盘的试验区一侧设置机架，夹紧机构设置密封夹头，夹紧气缸固定于机架，夹紧气缸杆端伸缩推顶对接密封夹头滑动实现夹紧和供气，机架设置能淹没夹紧机构的水箱，水箱内设置膨胀箱并连接有进出气控制回路。

技术领域

本实用新型属于管件气密试验技术领域，具体是一种双工位玛钢管件潜水式气密自动试验机。

背景技术

管件一般是批量化生产，根据不同材质，通过铸造或者注塑冷拔等方式进行生产制造，管件制造成型过程中不可避免的存在气孔等制造缺陷，管件在具有一定压力的条件下使用，所以不能出现压力泄漏的情况，目前，玛钢管件出厂前需要对其进行气密性试验，以检查可能存在铸造砂眼、气孔等成品缺陷，但一般气密性试验有其弊端，例如，当泄漏部较小，存在细微漏点时，通过气密试验在短时间内无法准确找到漏点，漏点气压泄漏太慢，气压传感器不敏感无法进行快速判断指示，也无法通过人工或者机器进行视觉直观判定，容易造成残次品进入市场，尤其是目前工业生产中有大量高品质管件，还有些管件在使用条件较严格的工况下使用，这部分管件产品在出厂试验中，需要更严格的试验条件，保证其质量不能出现问题。

目前大部分厂家使用人工操作简易机械进行试验，每次单件或2件、3件进行试验，需要人工进行放件、取件，人工操作控制简单的夹紧及打压装置。大批量生产试验效率低下，劳动强度大，试验结果不可靠，并存在安全隐患等诸多问题。

发明内容

针对上述现有技术上的不足，本实用新型提供了一种双工位玛钢管件潜水式气密自动试验机，解决了现有技术的试验效率低下，劳动强度大，试验结果不可靠，试验过程不直观，存在安全隐患等不足。

本实用新型采取以下技术方案：

一种双工位玛钢管件潜水式气密自动试验机，包括夹紧气缸、转盘回转机构、夹紧机构、水箱，转盘回转机构包括：转盘、驱动器，驱动器连接转盘并驱动其旋转，转盘设置试验区和装料区，转盘上面两侧对应试验区和装料区部分、对称扇形均布有多组夹紧机构，转盘的试验区一侧设置机架，机架设置若干夹紧气缸，若干夹紧气缸对应多组夹紧机构并驱动其夹紧，夹紧机构设置通气道，通气道连通气源和管件内腔，机架固定设置水箱，水箱上部敞口，水箱敞口上沿高于夹紧机构，水箱底部连通设置有膨胀箱，膨胀箱内设橡胶隔膜。

翻板放料机构，对应每个夹紧机构的位置，在转盘上设置有落料通孔，转盘下平面与落料通孔相对应的位置安装有多组扇形均布的翻板放料机构；

转盘回转机构还包括：方管立柱、回转支撑轴承，转盘回转机构的回转中心下方设置方管立柱，方管立柱顶部固定设置驱动器，方管立柱同轴设置回转支撑轴承，回转支撑轴承内圈与方管立柱固定，回转支撑轴承外圈与转盘同轴固定，驱动器连接并驱动转盘绕方管立柱中心旋转；

夹紧机构包括：活动夹头、活插固定夹头，活动夹头、活插固定夹头分别设置有夹持端，活动夹头、活插固定夹头的夹持端相对设置，对应活动夹头、活插固定夹头夹持端之间的位置，在转盘上设置落料通孔，活动夹头靠近转盘边缘外侧滑动设置，活插固定夹头固定于转盘，活动夹头、活插固定夹头的夹持端分别设置橡胶层，活动夹头外端侧设置进气孔，活动夹头的外端面进气孔口设置橡胶圈，活动夹头内部设置有通气道，活动夹头的橡胶层端面设置出气孔，通气道连通进气孔和出气孔，转盘的试验区一侧设置机架，夹紧气缸固定于机架，夹紧气缸杆端伸出，推顶活动夹头滑动实现夹紧，夹紧气缸杆端轴向设置对接气孔，夹紧气缸杆端径向设置外接气源的供气孔，对接气孔连通供气孔，夹紧气缸驱动组夹紧机构夹紧时连通对接气孔和进气孔；